4. Система импульсного газа

Система импульсного газа обеспечивает подачу газа в контрольно-измерительные приборы и аппараты автоматического регулирования ГТУ для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа. Импульсный газ проходит очистку от механических примесей и осушку в фильтрах-осушителях. Очистка осуществляется войлочным и сетчатыми фильтрами, а осушка - контактом с влагопоглощающими веществами, например, силикагелем или [...]

Система импульсного газа обеспечивает подачу газа в контрольно-измерительные приборы и аппараты автоматического регулирования ГТУ для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа. Импульсный газ проходит очистку от механических примесей и осушку в фильтрах-осушителях. Очистка осуществляется войлочным и сетчатыми фильтрами, а осушка - контактом с влагопоглощающими веществами, например, силикагелем или цеолитом. В зимнее время осушку импульсного газа производят в вымораживателях, представляющих собой сосуды высокого давления, по объему в несколько раз превышающих максимально возможный часовой расход импульсного газа. В вымораживателе газ принимает температуру наружного воздуха, и его влага по истечении некоторого времени выпадает на дно сосуда в виде снега и льда.

Система маслоснабжения компрессорного цеха обеспечивает:

прием, хранение и контроль расхода турбинного масла; очистку отработанного масла; подачу турбинного масла к агрегатам; аварийный слив и перелив масла из маслобаков ГПА.

В состав системы маслоснабжения должны входить: склад масел вместимостью, обеспечивающей запас масла не менее трехмесячного расхода для всех потребителей; система маслопроводов чистого и отработанного масла цеха регенерации, а также от склада масел до потребителей; цех регенерации, оборудованный установками для очистки масел и насосами для подачи масла к потребителям; система маслопроводов, арматура и емкости, обеспечивающие аварийный слив и перелив масла из маслобаков всех ГПА.На складе масел должны быть установлены чистые емкости под масло общей вместимостью не менее большегрузной железнодорожной цистерны - 50 м3. Дополнительные емкости выбирают исходя из необходимости обеспечения аварийного запаса.

5. Установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа

Установки предназначены для подготовки газа, перекачиваемого компрессорными станциями магистральных газопроводов, с целью использования его в качестве:

топливного газа для пуска газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов (ГПА);

пускового газа для газотурбинных двигателей ГПА;

импульсного газа для управления пневмоприводными кранами компрессорной станции (КС);

топлива для собственных нужд КС и жилого поселка.

Все оборудование блоков изготавливается как блочно-комплектное изделие полной заводской готовности, смонтировано на рамах и не требует специального фундамента. Во всех блоках предусмотрено местное и дистанционное измерение технологических параметров.

В состав установки в общем случае входят следующие блоки:

Блок очистки газа предназначен для очистки газа на входе установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа от жидкости и механических примесей. Блок состоит из 2 технологических линий (основной и резервной), в каждую из которых входит фильтр-сепаратор, трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой и контрольно-измерительные приборы.

Блок замера газа предназначен для замера общего количества газа, поступающего на установку, а также для замера количества топливного и пускового газа. В состав блока входят технологические линии замера общего количества газа и замера количества нагретого топливного газа, снабженные регулирующей, запорной арматурой, приборами КИПиА. В блоке предусмотрено переключение рабочих линий на резервную или байпасную.

Блок подогревателя топливного газа включает подогреватель с промежуточным теплоносителем, необходимый для работы КС в пусковой период. Дополнительно с целью обеспечения установки газом регенерации (t=300°C) в подогревателях предусмотрен теплообменник "газ-газ" Ру=10МПа, который используется вместе с блоком подогревателя газа.

Блоки подготовки топливного газа служат для редуцирования и поддержания заданного давления топливного газа. Разработан ряд блоков подготовки топливного газа, которые отличаются по функциональному назначению, составом оборудования и категории размещения.

В общем случае блоки подготовки топливного газа имеют в своем составе:

две линии редуцирования топливного газа (основная и резервная) для обеспечения топливным газом газотурбинных двигателей;

линию редуцирования пускового газа для запуска газотурбинного двигателя;

две линии редуцирования газа на собственные нужды (основная и резервная) для обеспечения станции газом среднего давления.

По требованию заказчика блоки могут дополнительно комплектоваться сепараторами для очистки топливного газа от механических примесей и капельной жидкости и теплообменниками для подогрева топливного газа.

Блок осушки и хранения импульсного газа предназначен для осушки импульсного газа до точки росы по влаге - 55°С при рабочем давлении, а также для накопления импульсного газа в ресивере, и выдаче по мере необходимости для управления пневмоприводной арматурой КС. Разработаны и изготавливаются блоки осушки и хранения импульсного газа с огневым и электрическим подогревом газа регенерации.

В блоках предусмотрено местное и дистанционное измерение технологических параметров. Управление оборудованием установки осуществляется от станционной системы автоматического управления и регулирования.

Технические характеристики

Параметр Топливный газ Пусковой газ Импульсный газ

Производительность, кг/ч 650 - 35000 120 - 12600 по требованию

Давление газа на входе, МПа 2,4 - 8,25 0,8 - 7,6 2,5 - 8,25

Давление газа на выходе, МПа 2,4 - 3,0 0,25 - 0,5 1,0 - 2,5

Масса, кг 800 - 23500

Климатическое исполнение У1, ХЛ1