4. Анализ использования производственной мощности и производственной площади

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при достигнутом уровне техники, технологии, форме организации труда и производства с учётом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех имеющихся ресурсов предприятия.

Анализ использования производственного потенциала предприятия проводится на основании данных плановых и отчётных балансов производственной мощности. Данные балансы составляются в стоимостном и натуральном выражении по всей выпускаемой продукции на предприятии.

Баланс производственной мощности имеет вид:

М_К = М_Н + М_О + М_Р + М_С ± М_И – М_В

где: М_Н и М_К – производственная мощность на начало и конец отчётного периода

М_О – увеличение производственной мощности за счёт организационно технических мероприятий

М_Р – прирост производственной мощности в результате реконструкции действующего предприятия

М_С – прирост производственной мощности в результате строительства новых объектов или расширения имеющихся

М_И – изменение производственной мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции

М_В – уменьшение производственной мощности в результате её выбытия

В данной факторной модели анализ производится только при помощи способа долевого участия.

При составлении баланса производственной мощности за отчётный период:

- мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте выпускаемой продукции за период, предшествующий отчётному (Мн)

- мощность на конец периода принимается по номенклатуре и в ассортименте выпускаемой продукции за отчётный период (Мк)

Коэф-т использования производственной мощности определяется как отношение планового или фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности.

Показатель использования производственной мощности не характеризует степень использования пассивной части основных средств.

Интенсивность использования пассивной части основных средств характеризует с одной стороны степень занятости (загруженности) производственной площади (насколько плотно стоит оборудование, на сколько рационально оно размещено). С другой – уровень использования производственного оборудования.

Анализ использования производственной площади осуществляется показателем, который называется выпуск (съём) продукции с 1м² производственной площади., который определяется как отношение объёма выпущенной продукции к производственной площади.

Факторные модели для анализа:

1) Q = S^Ц * q^Ц

где: S^Ц – производственная площадь структурного подразделения (цеха) (м²)

q^Ц – съём продукции с 1м² производственно площади (цеха)

2) Q = ⁿΣ_i=1 S_i * Уд_i^Ц * q_i^Д

где: S_i – (……………………………)

Уд_i^Ц – удельный вес производственной площади i-того цеха в общей производственной площади предприятия

q_i^Д – съём продукции с 1м2 производственной площади i-того цеха

5. Анализ использования производственного оборудования

Производственное оборудование – активная часть основных средств и увеличение его доли в общей структуре основных средств является положительной тенденцией к деятельности предприятия.

В процессе анализа использования производственного оборудования необходимо установить:

- количественную обеспеченность предприятия оборудованием

- определить техническое состояние машин и оборудования

Группы оборудования по участию в производственном процессе:

Наличное оборудование:

1) установленное (находится в производственных структурных подразделениях, цехах):

- подлежащие работе по плану:

- фактически работающее

- простаивающее

- неработающее оборудование:

- в ремонте

- находящееся в модернизации или на реконструкции

2) неустановленное (находится на складе, но ещё не в цехах):

- подлежащее установке:

- на складе, не сданное в монтаж

- установленное, но в монтаже (его монтируют)

- смонтированное, но не сданное в эксплуатацию

- излишнее для данного предприятия оборудование:

- пригодное для продажи/реализации

- подлежащее списанию

Для проведения анализа можно выделить след. группы оборудования:

- наличное (всё имеющееся на предприятии оборудование независимо от места его нахождения и эксплуатации)

- установленное (смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в структурных подразделениях, при этом часть оборудования может быть в ремонте, на реконструкции, в модернизации)

- действующее (фактически работающее в отчётном периоде оборудование)

Для характеристики степени использования оборудования анализируются след. показатели:

- коэф-т использования парка наличного оборудования (рассчитывается отношением количества используемого оборудования к общему его количеству. Должен стремиться к 1 если равен 1, то всё работающее оборудование установлено, и нету неустановленного оборудования)

- коэф-т использования установленного оборудования (рассчитывается как отношение количества используемого/действующего оборудования к количеству установленного. Должен стремиться к 1. Если равен 1, то всё установленное оборудование будет эксплуатироваться)

Способы повышения эффективности использования производственного оборудования:

- экстенсивный (за счёт времени работы и числа работающего оборудования)

- интенсивный (за счёт увеличения времени работы оборудования)

Показатели, характеризующие экстенсивный способ:

- кол-во оборудования, в т.ч. действующего

- кол-во времени, отработанного оборудованием

- коэф-т сменности

- структура парка оборудования

Выпуск продукции за 1 машино-час (станко-час) – основной показатель интенсивного использования оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с изучением баланса времени работы оборудования.

Данный баланс включает след. фонды времени работы оборудования (ФВРО):

- календарный (максимально возможный ФВРО, который определяется как произведение числа календарных дней в отчётном периоде, количества единиц установленного оборудования и продолжительности суток) (в часах)

- режимный (зависит от режима работы предприятия, рассчитывается как произведение количества установленного оборудования, количеств рабочих дней в отчётном периоде и продолжительности рабочего дня с учётом коэффициента сменности)

- возможный (рассчитывается как разность между режимным фондом временем и временем, затраченным на ремонт)

- плановый (запланированное время работы оборудования, необходимое для выполнения плана по производству продукции)

- фактический (время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. фактически отработанное количество машино-часов (станко-часов).

Для приведения показателей в сопоставимый вид при анализе рассчитывается фактический фонд времени работы оборудования при плановых нормах.

Сравнение календарного и режимного фондов времени работы оборудования позволит определить возможность повышения экстенсивного использования оборудования за счёт увеличения коэф-та сменности.

Сравнение режимного и возможного фондов позволит определить возможность повышения эффективности экстенсивного использования оборудования за счёт сокращения затрат времени на ремонт оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования определяется выпуском продукции в единицу времени либо выпуском продукции на единицу оборудования (предпочтительней использовать первое).

Показатели загрузки оборудования:

- коэф-т интенсивной загрузки (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-час (станко-час к плановому выпуску продукции за такой же машино-час. Коэф-т интенсивной загрузки характеризует использование оборудования по мощности)

- коэф-т экстенсивной загрузки оборудования (отношение фактически отработанного времени оборудования в машино-часах к плановому фонду времени работы оборудования. Коэф-т экстенсивной загрузки характеризует использование оборудования по времени)

- коэф-т интегральной загрузки оборудования (произведение коэф-тов интенсивной и экстенсивной загрузки). Все эти коэф-ты должны стремиться к 1.