
- •1. Опішить сучасні уяви на будову і властивості металевих розплавів
- •2. Як тріщиностійкість пов’язана з діаграмою стану сплавів?
- •3.Як визначаються масові витрати сталі через стакан-дозатори?
- •4. Розкрийте сутність основних масообмінних процесів які відбуваються при вторинному окислені металу під час його розливання?
- •5. Охарактеризуйте складові коефіцієнта витрат металу із сталерозливного ковша
- •7. Як експериментально та аналітично визначається глибина рідкої лунки безперервної заготовки?
- •8. За якими умовами можливе концентраційне переохолодження рідкого розплаву?
- •10. Наведіть основні типи мблз, їх переваги та недоліки
- •12. Як пов’язана ліквація з градієнтом температур та інтервалом кристалізації?
- •11. Наведіть схему мблз, розкрити призначення основних конструктивних узлів
- •13. Як поверхневе тяжіння та в’язкість сталі впливають на кристалізацію сталі?
- •14. Які вимоги ставляться до конфігурації сталерозливних стаканів?
- •17. Розкрийте особливості утворення слідів гойдання на поверхні безперервно литої заготовки.
- •15. Зіставити хім.. Неоднорідність зливків спок, напів спок та кіп сталі (справочнік)
- •16. Розкрийте термодинамічні основи зародження і зростання кристалів.
- •19.Розкрити механізм формування позацентрової ліквації.
- •18. Охарактеризуйте склад і значення коеф. Твердіння зливків і безперервно литих заготовок
- •20. Розкрити механізм утворення вістової ліквації.
- •1. Характеристика топлива доменной плавки и основные требования к нему. Функции кокса в процессе выплавки чугуна
- •3. Заменители металлургического кокса, их характеристики, и эффективность применения в доменнной плавке?
- •2. Характеристика десульфурации чугуна в доменной печи, факторы определяющие ее эффективность.
- •4. Охарактеризовать технологические и экономические преимущества использования пут. Дайте оценку его эффективности по сравнению с природным газом?
- •6. Охарактеризовать поведение извести в доменной печи
- •5. Характеристика процесса коксования угольной шихты в коксовой камере
- •7. Какими условиями достигается необходимое распределение шихты по поперечному сечению доменной печи?
- •8. Приведите и охарактеризуйте виды чугунов, которые выплавляют в доменной печи?
- •11. Физико-химические процессы происходящие в фурменной зоне доменной печи?
- •9. Основные требования к качеству железных руд?
- •10. Охарактеризовать способы окускования железных руд, их сущность?
- •12. Описать назначение, сущность и технологическую схему производства агломерата?
- •14. Охарактеризуйте противоток материалов и газов в доменной печи, его рациональную организацию?
- •13. Охарактеризуйте качество и принципиальные расхождения между агломератом и окатышами как сырье для доменных печей?
- •15. Опишите назначение, сущность и технологическую схему производства окатышей?
- •16. Какое предназначение и сущность основных методов обогащения железных руд и их эффективность?
- •2 0. Проведите диаграмму равновесного состояния оксидов железа и газа н2. Приведите реакции восстановления оксидов железа газом н2?
- •17. Описать технологическую схему доменного производства?
- •19. Проведите диаграмму равновесного состояния оксидов железа и газа со. Приведите реакции восстановления оксидов железа газом со?
- •1. Проаналізуйте класифікацію електричних плавильних печей.
- •2.Проаналізуйте особливості та область застосування електричних печей опору.
- •3.Проаналізуйте принцип дії, типи та особливості застосування індукційних плавильних печей.
- •5. Проаналізуйте основні елементи конструкції і механізми дугової сталеплавильної печі.
- •7. Проаналізуйте способи завантаження шихти в дсп.
- •8. Проаналізуйте металевий лом як шихтовий матеріал для виплавки сталі в дсп.
- •9. Проаналізуйте шлакоутворювальні матеріали електроплавки.
- •14. Проаналізуйте особливості використання кисню під час виплавки сталі в дсп.
- •10. Проаналізуйте стадії плавлення шихти в дсп.
- •11. Проаналізуйте матеріали, що використовують для легування та розкиснення електросталі.
- •12.Проаналізуйте методи виплавки сталі в дугових печах.
- •13. Проаналізуйте особливості технології виробництва сталі з використанням надпотужних дсп.
- •15.Проаналізуйте завдання і особливості технології відновлювального періоду плавки в дсп.
- •16. Проаналізуйте особливості виплавки неіржавіючих сталей в дсп.
- •18. Проаналізуйте технологічні вимоги, що висувають до флюсів ешп.
- •20. Проаналізуйте переваги та недоліки дугових печей постійного струму.
- •17. Наведіть схему процесу ешп та проаналізуйте особливості технології плавки.
- •19. Наведіть схему процесу вдп та проаналізуйте особливості технології плавки.
- •1.Охарактеризуйте вплив температури на розчинність та межу розчинності кисню у рідкому залізі.
- •20.Опишить характер залежності активності та концентрації розчиненого у металі кисню від концентрації розкислювача.
- •2.Обгрунтуйте відсутність можливості протікання реакції окиснення вуглецю у однорідному обємі рідкого металу.
- •7.Поясніть, чому у періоді чистого кипіння у періоді рудного кипіння мартенівської ванни маса разової присадки залізної руди не повинна перевищувати 1-1,5% від маси металу.
- •4. Охарактеризуйте механізм реакцій які протікають при окислюванні металу при продуванні газоподібним киснем.
- •5. Охарактеризуйте основні закономірності змінювання хімічного складу металу при продуванні газоподібним киснем.
- •11. Поясніть, чим обумовлена суттєво різна ефективність дусульфурації металу в окислювальному та відновлювальному періодах плавки при виробництві сталі в дугових електросталеплавильних печах.
- •6.Охарактеризуйте механізм реакцій які протікають при окислюванні домішок металу киснем газової фази сталеплавильного агрегату.
- •8.Обґрунтуйте потребу у періоді «чистого» кипіння у перебігу доводки плавки в мартенівський печі.
- •9. Обґрунтуйте потребу у присутності певної кількості кремнію та марганцю у складі металевої шихти при виробництві сталі у кисневих конверторах.
- •12. Поясніть, чому при виробництві сталі у лд-конверторах в середині плавки може спостерігатися підвищення вмісту сірки у металі.
- •13. Поясніть залежність швидкості розчинення вапна в сталеплавильних шлаках від вмісту оксидів заліза та марганцю у їх складі.
- •10.Поясніть низьку ефективності десульфурації металу при виробництві сталі у кисневих конверторах і мартенівських печах, а також в окислювальному періоді плавки в дугових електросталеплавильних печах.
- •14. Назвіть способи інтенсифікації шлакоутворення при виробництві сталі в агрегатах з основною футерівкою.
- •16.Поясніть причини виникнення ліквації при кристалізації сталі. Охарактеризуйте вплив умов твердення на розвиток зональної ліквації в сталевих зливках та заготовках.
- •18. Можливі варіанти хімічного складу сталі наведені в таблиці.
- •19.Поясніть головні вимоги до організації процесів глибокого зневуглецювання високо хромистих розплавів.
- •3. Обгрунтуйте переваги та недоліки конверторного виробництва в порівнянні з іншими способами виплавки.
- •2. Як футерується кисневий конвертер?
- •4. Охарактеризуйте шихтові матеріали киснево-конверторної плавки. Переробний чавун та вимоги до нього.
- •5. Охарактеризуйте шихтові матеріали киснево-конверторної плавки. Металургійне вапно.
- •6. Які вимоги пред’являють до стального скрапу киснево-конверторної плавки?
- •7. Обґрунтуйте переваги та недоліки переробки низько-кремнієвих і низько марганцевих чугунів
- •8. Опишіть технологічні періоди к/к плавки та їх послідовність (с. 284)
- •9. Обгрунтуйте особливості шлакоутворення киснев-конверторної плавки
- •10. Якими способами прискорюють шлакоутворення конвертерної плавки?
- •19. Опишіть способи комбінованої продувки в кисневих конвертерах
- •20. Які технологічні особливості комбінованої продувки конвертерної плавки
- •13. Опишіть температурний(тепловой) режим конверторої плавки.
- •11. Охарактеризуйте періоди продувки металу в конверторі (с.286)
- •12. Обґрунтуйте механізм окислення домішок при взаємодії металу з газоподібним киснем?
- •14. Обґрунтуйте дуттєвий режим конверторної плавки
- •18. Опишіть конструкцію продувної фурми при подачі кисню знизу
- •15. Охарактеризуйте матеріальній и тепловий баланси конвертерної плавки
- •17. Як інтенсифікується шлакоутворення при донній продувці металу киснем?
- •16. Обґрунтуйте технологічні особливості продувки металу киснем знизу.
- •Задача 1
- •Решение
- •Задача 3
- •Решение
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
Задача 6
Найти диаметр стакана-дозатора для бесстопорной разливки заготовки сечением 100х100 мм при скорости разливки 6,5 м/мин. Высота металла в промковше составит 0,7 м, толщина шлака в промковше – 0,05 м.
Решение
Массовый расход металла при разливке составит
М
Р
=
жм
,
,
1)
Г
де μ – коэффициент расхода,
ρжм – плотность жидкого металла, т/м3;
d – диаметр стакана-дозатора, м;
q – ускорение силы тяжести, м/с2;
H – высота металла в промковше, м;
h – высота шлака в промковше, м;
ρшл - плотность шлака, т/м3.
Зная сечение заготовки и скорость разливки, массовый расход можно также определить по формуле
МР = а×в××V = 0.1×0.1×7,65×6.5 = 0.49 т/мин,
где а, в – толщина и ширина заготовки, м;
– плотность стали, т/м3;
V – скорость разливки, м/мин.
Из выражения 1 определим необходимый диаметр стакана-дозатора:
Ответ: диаметр стакана-дозатора – 0,02 м.
Задача 3.1 |
|
|
|
|
Задача 3.2 |
|
|
,
|
|
Задача 3.3 |
|
|
|
|
Задача 3.4 |
|
|
? |
, |
Задача 3.5 |
||
Фд=1860 часов Квн=1,15 |
|
|
|
||
Задача 4.1 |
||
|
|
|
|
Задача 4.2 |
|
|
|
|
Задача 4.3 |
|
|
, Исходная база %, % перевыполнения исходной базы =%, % роста расценки =,
|
|
Задача 5.1 |
|
Стоимость 1т слитка=1480грн Выход годного=86%, Угар металла=3%, Цена отходов =104грн/т В расчёте на 1т. Слябов расходы по переделу =52грн/т, общезаводские расходы = 15грн/т.
|
|
|
|
Задача 5.3 |
|
|
|
|
Задача 5.2 |
|
Выход годного=88%, угар=7%, сред. Цена 1т. отходов =125грн/т., расходы по переделу =170грн/т., общезаводские расходы = 40грн/т., прочие произв. расходы =15грн/т. Чугун = расход на 1т. стали, т =0,621, Цена 1т. сырья,грн = 1570; Металлолом =0,492=1160; Раскислители=0,012=1800
|
|
|
Задача 5.4 |
|
Усл. Пост загр. = 45%
Доп. Копитальн. Затраты=30грн/т |
|
|
Задача 5.5 |
|
|
|
|
Задача 6.1 |
|
|
|
Дп-?,
Дф-?,
|
Задача 6.2 |
|
|
|
|
Задача 6.3 |
|
|
|
|
2.1 Розрахунок необхідного повітрообміну по кількості шкідливих речовин, які виділяються у виробничому приміщенні.
При виділенні шкідливих речовин у виробничому приміщенні визначають необхідний повітрообмін виходячи з рівності маси шкідливих речовин у приміщенні й у повітрі, що виводиться з приміщення (рисунок 1.1). Цю умову можна представити у виді матеріального балансу
G + Lqпр = Lqв, (1.3)
де G – маса шкідливих речовин, що виділяються в приміщенні, мг/год;
L – необхідний повітрообмін, м3/год;
qпр, – концентрація шкідливих речовин у припливному повітрі, мг/м3;
qв, – концентрація шкідливих речовин у повітрі, що виводиться з приміщення, мг/м3.
Тоді
м3/год (1.4)
Для забезпечення санітарних норм у приміщенні приймають
qв = qГПК,
де qГПК – гранично-припустима концентрація шкідливої речовини в повітрі робочої зони (за ГОСТ 12.1.005-88), мг/ м3.
Тому
м3/год (1.5)
Якщо зовнішнє повітря не містить шкідливості, то
м3/год (1.6)
Якщо в приміщенні виділяються декілька не односпрямованої дії шкідливі речовини, то визначають необхідний повітрообмін для кожної речовини окремо, а подальший розрахунок системи вентиляції ведуть для найбільшої величини з ряду отриманих значень необхідного повітрообміну.
Якщо в приміщенні виділяються декілька шкідливих речовин односпрямованої дії, то визначають необхідний повітрообмін для кожної речовини окремо, а подальший розрахунок системи вентиляції ведуть по їх сумі.
2.2 Розрахунок необхідного повітрообміну по кількості тепла, яке виділяється у виробничому приміщенні.
При виділенні тепла у виробничому приміщенні визначають необхідний повітрообмін виходячи з рівності виділюваного тепла в приміщенні і що виводиться вентиляцією (рисунок 1.1).
Цю умову можна представити у виді теплового балансу
cmtпр + Qн = cmtв, (1.7)
де c – теплоємність повітря, кДж/(кгК);
m – маса повітря, подаваного в приміщення, кг/год;
Qн – надлишкова кількість тепла, тобто різниця між його приходом і відходом, кДж/год;
tпр і tв – відповідно температура припливного повітря і повітря, що виводиться з приміщення, ˚С.
Вирішуючи рівняння, одержимо
кг/год (1.8)
З урахуванням співвідношення між масою повітря й об'ємом
кг/м3
одержимо
м3/год (1.9)
де п – щільність припливного повітря, кг/м3.
У зв'язку з тим, що загальнообмінна вентиляція повинна забезпечити припустиму температуру повітря на робочі місця, то
tв = tр.з. + t(H – 2), (1.10)
де tр.з. – припустима температура повітря в робочій зоні відповідно до ГОСТ 12.1.005-88, ˚C;
H – висота виробничого приміщення, м;
Δt – температурний градієнт по висоті приміщення, ˚C/м ;
2 – висота робочої зони, м.
Звичайно приймають t = 2–5 ˚C/м.
2.3 Розрахунок необхідного повітрообміну по кількості пари води, яка виділяється у виробничому приміщенні.
Якщо в приміщенні виділяються пари води, то необхідний повітрообмін для їхнього виведення можна визначити по формулі
, м3/год (1.11)
де Gвп – маса пари води, що виділяється в приміщенні, г/год;
dв і dпр – відповідно вологовміст припливного повітря і повітря, що виводиться з приміщення, г/кг.
2.4 Розрахунок вентиляції по кратності повітрообміну
Цей метод розрахунку застосовують для орієнтованих розрахунків, коли невідомі види і кількість шкідливих речовин, що виділяються у приміщеннях.
Кратність повітрообміну показує, скільки разів у годину міняється повітря в приміщенні і дорівнює відношенню витрати повітря на вентиляцію до об'єму цього приміщення.
K = L/V, 1/год (1.12)
де L – витрати повітря на вентиляцію (необхідний повітрообмін), м3/год;
V – об'єм виробничого приміщення, м3.
Нормами вентиляції встановлена кратність повітрообміну для всіх побутових приміщень, а також для приміщень допоміжного і виробничого призначення K = 1 – 10. Для вибухонебезпечних приміщень K 6.
При заданій кратності повітрообміну необхідний повітрообмін дорівнює
L = KV, м3/год (1.13)
2.5 Розрахунок необхідного повітрообміну для приміщень, у яких неможливо організувати природне провітрювання.
Якщо неможливо у виробничому приміщенні організувати природне провітрювання (наприклад, пост керування в сталеплавильному цеху), то згідно ДНАОП 0.03-3.01-71 у даному приміщенні необхідно забезпечити повітрообмін не менш 60 м3/год на одного працюючого.
Необхідний повітрообмін для даного типу приміщень можна визначити по формулі
L = 60N, м3/год (1.14)
де N – число працюючих у даному приміщенні.
Варто звернути увагу на те, що відповідно до ДНАОП 0.03-3.01-71 при розрахунку вентиляції виробничих приміщень із значними виділеннями шкідливих речовин і тепла необхідний повітрообмін варто визначати тільки по кількості цих виділень (по формулам 1.5, 1.6, 1.9, 1.11), а для постів керування – по формулі 1.14. Перевіряють отримані значення повітрообміну по кратності (по формулі 1.12). Якщо розрахункове значення кратності менше необхідного по нормах, то в розрахунок приймають необхідне значення кратності, а необхідний повітрообмін визначають по формулі 1.13, який подалі використовується для розрахунку системи вентиляції (повітроводів, вентиляторів, фільтрів та тощо).