10. Якими способами прискорюють шлакоутворення конвертерної плавки?
Более быстрому и полному растворению извести и образованию активного шлака с высокой фосфоро- и серопоглотительной способностью способствуют следующие мероприятия:
1.
Уменьшение содержания кремния в чугуне
до 0,2 – 0,5% и
в твердой шихте, что приводит к понижению
концентрации кремнезема в первичных
шлаках и препятствует образованию
пленки тугоплавкого ортосиликата
кальция (
)
на поверхности кусков извести.
2. Увеличение окисленности шлака путем подъема кислородной фурмы или понижения давления дутья.
3. Увеличение содержания оксидов марганца в шлаке в результате повышения концентрации марганца в чугуне, применения извести, обогащенной оксидами марганца и др.
4.
Подача в ванну флюсов, понижающих
вязкость шлака и способствующих
растворению извести. В этом отношении
наиболее эффективной является присадка
плавикового шпата
,
который не только уменьшает вязкость
шлака, но и резко снижает температуру
плавления растворов системы
.
5. Вдувание порошкообразной извести в первичную реакционную зону кислородного конвертера в потоке кислорода.
6. Подача в ванну высокоосновного агломерата и синтетических материалов, изготовленных из порошков извести и железорудного концентрата, в виде брикетов или окатышей.
7. Увеличение количества подач извести, вводимой в кислородный конвертер по ходу продувки. Сосредоточенный ввод в ванну большого количества извести способствует ее комкованию.
8. Для интенсификации шлакообразования можно оставлять в конвертере до 30% шлака предыдущей плавки. При этом необходима большая осторожность при заливке чугуна в конвертер.
9. Замена односопловых фурм многосопловыми способствует рассредоточению дутья по поверхности ванны, которое сопровождается некоторым увеличением окисленности шлака.
19. Опишіть способи комбінованої продувки в кисневих конвертерах
В настоящее время в мире известны более 30 вариантов кислородно-конвертерного процесса с комбинированной продувкой, хотя многие из них не имеют между собой существенных отличий.
По сути используются три типа комбинированной продувки, которые предусматривают следующие режимы подачи газов:
1. Процессы с продувкой ванны снизу аргоном, азотом и другими малоактивными относительно металла газами с низким их расходом (0,01 – 0,25 м3/(т·мин)) и одновременной продувкой кислородом сверху по типу обычного конвертера верхнего дутья (LBE, LD-KG, LD-AB, STB, LD-OTB и др.).
2. Процесс, в котором снизу подается 2 – 10% общего количества кислородного дутья с введение его в защитной среде (LD-OB) без подачи через донные фурмы флюсов.
3. Процессы, в которых снизу подается более 20% кислородного дутья и известь в порошкообразном виде (OBM-S, Q-BOP-S, KMS).
Различия между процессами комбинированной продувки весьма незначительны. Большинство их названий связано с престижными и патентными интересами частных металлургических фирм.
В процессах комбинированной продувки с вдуванием кислорода снизу его расход через дно составляет 10 -20 % от общего расхода кислорода, а интенсивность продувки через днище составляет 0,02 – 0,25 м3/(т·мин). В процессах с подачей через днище только инертных газов составляет 1,0- 1,5 м3/(т·мин).
Наибольшее распространение в зарубежной практике получил ЛБЕ-процесс с продувкой кислорода сверху и продувкой нейтральных газов через пористые огнеупорные блоки в днище. Это объясняется тем, что из-за малого диаметра (1,0- 1,5 мм) отверстий для подачи газа в пористых блоках, жидкий металл не затекает в них даже при прекращении подачи газа. Поэтому в любой момент можно изменить расход нейтрального газа или прекратить его подачу, тем самым гибко варьируя процесс продувки.