- •1. Резка металлов и сплавов.
- •2. Макроскопический анализ .
- •4. Микроскопический анализ.
- •5. Порошковые материалы в машиностроении.
- •6. Основы хим.Обработки детали.
- •7. Основы технологич.Процесса получения заготовок из порошковых материалов.
- •8. Рентгеноструктурный анализ.
- •9. Маркировка стали из порошковых материалов.
- •10. Метод радиоактивных изотопов.
- •11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.
- •12. Рентгеновская дефектоскопия.
- •13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
- •14. Синтетические сверхтвёрдые и керамические инструмен-е материалы.
- •Хим.Полирование металлов и сплавов.
- •Коррозия металлов и способы защиты от неё.
- •Материалы для изготовления режущего инструмента.
- •Прокатка-сущность, назначение.
- •Произ-во стали на установке печь-ковш.
- •Макроскопический и микроскопический анализ металла.
- •21. Дуговая резка металла.
- •22. Производство сталей в дуговых электропечах.
- •23. Резец и его геометрия.
- •24. Процесс волочения.
- •25. Стружкообразование.
- •26. Структура машиностроительного произ-ва.
- •27. Охлаждение и смазка при резании металла.
- •28. Конструкционные материалы в машиностроении.
- •29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
- •30. Пайка материалов.
- •31. Абразивные материалы.
- •32. Вакумирование жидкой стали.
- •33. Классификация процессов сварки.
- •34. Элементы режимов резания.
- •35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.
- •36. Магнитная дефектоскопия.
- •37. Производство стали в конвекторе.
- •38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.
- •39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
12. Рентгеновская дефектоскопия.
Этот метод основан на ослаблении рентгеновских лучей, проходящих через поверхность изделия. Так проходя через участки объекта поверхностного слоя, в кот-м имеются дефекты, например пустоты, трещины, раковины, поры, рент.лучи ослабляются в меньшей степени,т.к пустоты практически не поглощают лучи и фактическая толщина материала вместе залегания дефекта будет меньше чем на др. участках, поэтому на рентген.плёнке такие дефекты будут обнаруживаться по появлению темных пятен.
13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
Взаимозависимость- это св-во независимо изгот-х деталей занимать свое место в узле или машине без доп.обработки их при сборки и выполнять свои функции в соотв-ии с технич.требованиями к работе данного узла или машины.
Взаимозависимость однотипных деталей достигается установлением допустимых отклонений дейст.размеров от номинальных.
Номинальными- наз-ся осн.размеры являющиеся общими для соединяемых деталей и служащие началом отсчёта отклонения.
При обработке заготовок на станках неизбежны отклонения в размерах деталей, вследствии некото-й неточности станка, износоинструмента, деформации детали, погрешности измеряемых инструментов и т.д. Следовательно гот.деталь имеет некот-е отклонения в размерах.
Действительный размер- размер установленный измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры детали- это 2 предельно допустимых размера между кот-ми должен нах-ся или кот-м может быть равен дейст.размер годной детвали. Больше из 2ух пред.размеров наз-ся –наибольший предельный размер, меньший- наименьший предельный размер.
Отклонением размера-наз-ся разность между размером(дейст, предельным) и соот-м номин.размером. Отклонеия могут быть и положительными и отрицательными.
Действительным отклонением- наз-ся алгебраическая разность между действит.и номин.размерами.
Предельным размером- наз-ся алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.
Допуск размера- разность между наибол.и наим.предельными размерами. С увеличением допуска точность изделия как правило ухудшается, и стоимость изготовления уменьшается. Относительный уровень точности размеров регламентируется квалитетом. Для размеров от 1-1500мм международной организацией по стандартизации предусмотрено 20 квалитетов точности. На раб.чертеже деталей проставляют номин.размер и предельные отклонения, по кот-м можно опр-ть значение допуска. Отклонение обычно указывается справа от номинального размера. Вместо числовых значений предельных отклонений могут проставляться буквенные обозначения( диаметр40f 8), где f8-квалитет точности обработки.
Для получения детали заготовка должна иметь некот-й излишек металла, кот-й наз-ся припуском на обработку. Чем меньше припуск, тем меньше стоимость обработки и расход металла на единицу изделия.
Посадкой- наз-ся характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Посадка хар-ет свободу относительного перемещения соединяемых деталей.