9. Маркировка стали из порошковых материалов.

Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые 2 буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показ-т средние содержание углерода в сотых долях %.Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы. Обозначения легир.элементов аналогично обозначению их в марках стали. Цифра после дефиса указ-т плотность материала данной подгрупп. Сущ-т 4 подгруппы: пористость 25-16% ( плотность 6-6,6*10в 3кг/м3), пористость 15-10%( 6,7-7,1*10в 3 кг/м3), пористость 9-2%, пористость меньше 2. Пример: СП70Д3-2: Сп-сталь порошковая, 70-среднее содержание углерода, Д3-среднее содержание меди 3%, 2-вторая подгруппа.

Св-ва порошковых сталей зависит от их макро и микроструктуры. Порошковые стали харак-ся значительной хим. И структурной неоднородностью. Это опр-ся тем что спекание выполняется при т ниже т плавления, скорости диффузии элементов , входящий в состав сплава, не обеспечивает полного растворения.

Наличие пористости в изделии вызывает необходимость ряда условий: нагрев под закалку необх-мо вести в защитных средах или в вакууме, время нагрева и время выдержки должно быть на 20-30% больше чем для литых сталей аналогичного хим.состава, вследствии пониженной теплопроводности необходимой повышенной скорости охлаждения.

Принципиальное отличие закаленных порошковых сталей от безпористых состоит в том, что если твёрдость у порошковых сталей после закалки повышается , то прочность либо повышается не существенно по отношению к спеченному состоянию либо несколько понижается.

10. Метод радиоактивных изотопов.

Основан на том , что атомы радиоактивных изотопов введенные в металл притерпевают радиоактивное превращение, сопровождающиеся излучением.

Поскольку атомы радиоактивного элемента благодаря радиоактивному излучению как бы помечены и с их помощью можно изучать диффузию металла и сплава.

Для этого испол-т различные методы радиоактивных изотопов, например на образец с упрочненной поверхностью наносят тонкий слой радиоактивного вещества. Образец нагревают, подвергают отжигу. В процессе нагрева радиоакт.вещ-во проникает в металл на опр.глубину. После отжига снимают с образца от подготовленной поверхности слой и измеряют интенсивность излучения каждого слоя. Таким образом опр-тна какую глубину проникло радиоактивное вещ-во и как измеряется его концентрация по глубине.

По эксперементным данным рассчитывают коэффициенты диффузии, характер-е подвижность атомов исследуемого вещ-ва в данном металле.

11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.

Антифрикционными св-ми обладают материалы с мелкозернистой стр-рой, состоящие из твердых и мягких составляющих.

Метод порошковой металлургии позволяет широко варьировать хим.состав фнтифрик.материалов и вводить такие элементы кот-е нельзя ввести в обычные литые материалы.

Наличие пор обеспечивает превосходную прирабатываемость и позволяет с успехом испол-ть для подшипников материалы, кот-е в компактном состоянии не обладают антифрик.св-ми, например железо. Поры создают постоянный объём масла, кот-е всё время обеспечивает низкий коэф-т трения. Коэф-т трения в таких пористых подшипниках ниже чем у некоторых сплавов со свинцом( баббитовых), а износ в 7-8 раз меньше.

В наст.время наиболее широко испол-ся в промышленности пористые железографитовые( хим.состав: 1-3%С, 99-97% Fe) и бронзографитовые( 88-86%меди, 9-10%олова, 2-4%С) подшипники.

Находят также применения пористые подшипники на онове алюминия( 10%Си, 3%С, а ост.аллюминий). В зав-ти от условий прессования и режима спекания подшипники приобретают надлежащую прочность, твердость и пористость.

Фрикционные материалы- материалы с высоким коэф-м трения, применяемые в тормозных устройствах.

Для того чтобы обеспечить надёжную работу в тяжелых условиях фрикц.материалы должны сочетать в одно изделие комплекс разнообразных св-в и только порошковым способом можно изготовить материал из разнообразных составляющих, суммирование св-в кот-х обеспечивает необх.св-ва готового изделия.

Фрикц.материалы чаще всего состоят из метал.и неметалл-х компонентов. При этом метал.составляющие обеспечивают материалу высокую теплопроводность и прирабатываемость. А неметалл-е ( графит, оксид кремния) повышает коэф-т трения и уменьшает склонность к процессу заедания.

Изготавливают методом порошковой металлургии втулки, шестерни и др.детали.Порошковые детали машины либо сразу готовят для полного профиля либо получают заготовку.

Твердосплавные материалы в осн.изготавливают методом порошковой металлургии. Типовая технологич.схема произ-ва спечённых твердых сплавов предусматривает получение порошков вольфрама, соот-х карбидов, кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующие спекание в спец.термич.печах.

На базе порошковых материалов сущ-т вольфрамо-кобальтовые сплавы, титано-вольфрамовые, титано-тантало-кобальтовые. Все эти сплавы прим-ся для режущего инструмента(резцы, фрезы, свёрла).