- •1. Резка металлов и сплавов.
- •2. Макроскопический анализ .
- •4. Микроскопический анализ.
- •5. Порошковые материалы в машиностроении.
- •6. Основы хим.Обработки детали.
- •7. Основы технологич.Процесса получения заготовок из порошковых материалов.
- •8. Рентгеноструктурный анализ.
- •9. Маркировка стали из порошковых материалов.
- •10. Метод радиоактивных изотопов.
- •11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.
- •12. Рентгеновская дефектоскопия.
- •13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
- •14. Синтетические сверхтвёрдые и керамические инструмен-е материалы.
- •Хим.Полирование металлов и сплавов.
- •Коррозия металлов и способы защиты от неё.
- •Материалы для изготовления режущего инструмента.
- •Прокатка-сущность, назначение.
- •Произ-во стали на установке печь-ковш.
- •Макроскопический и микроскопический анализ металла.
- •21. Дуговая резка металла.
- •22. Производство сталей в дуговых электропечах.
- •23. Резец и его геометрия.
- •24. Процесс волочения.
- •25. Стружкообразование.
- •26. Структура машиностроительного произ-ва.
- •27. Охлаждение и смазка при резании металла.
- •28. Конструкционные материалы в машиностроении.
- •29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
- •30. Пайка материалов.
- •31. Абразивные материалы.
- •32. Вакумирование жидкой стали.
- •33. Классификация процессов сварки.
- •34. Элементы режимов резания.
- •35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.
- •36. Магнитная дефектоскопия.
- •37. Производство стали в конвекторе.
- •38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.
- •39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
Достижения высоких параметров машин невозможно без прогресса в машиностроении, без создания материалов, отвечающих постоянно растущих требований развития совр.техники.
Ключевые проблемы совр.конструкций- это высокая надёжность, ресурсы, высокая эффективность- могут быть в существенной мере разрешены применением новых или усовершенствованных сплавов, произ-во кот-х развивается быстрыми темпами.
Правильно выбранный конструкционный материал в значит.мере определяет кач-во детали и машины в целом.
Под металлами техники понимают хим.элементы и их соединения, кот-е харак-ся специф.свойствами: метал.блеск, электро и теплопроводность, способность подвергается пласт.деформации.
Сплавы- твёрдые вещ-ва, образованные сплавлением 2ух и более компонентов.
По ряду характеризующих признаков сплавы делят на 2 группы: черные и цветные. К черным относят – железо, сталь, чугун. Ост.металлы и сплавы на их основе относятся к цветным.
Неметалл.материалы- неорганические и органические полимерные материалы, композиционные материалы на метал.основе, керамика, графит, стекло и т.д.
Осн.компонентом пластмасс, обеспечивающим работу всей композиции как единого целого явл-ся полимерные материалы или смолы.
Наиболее многочисленную группу соединений оставляют органические полимеры( эпоксидные смолы, фтор плассы). Основу неорган.полимерных материалов составляют соединения оксидов Аl2О3, СаО…Представителями таких полимеров явл-ся силикатные стекла, асбест, слюда и т.д.
Композиционные материалы- это гетерофазные сис-мы (состоящие из различных по физ. И хим. Свойствам фаз) , полученные из 2ух и более компонентов с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента.