- •1. Резка металлов и сплавов.
- •2. Макроскопический анализ .
- •4. Микроскопический анализ.
- •5. Порошковые материалы в машиностроении.
- •6. Основы хим.Обработки детали.
- •7. Основы технологич.Процесса получения заготовок из порошковых материалов.
- •8. Рентгеноструктурный анализ.
- •9. Маркировка стали из порошковых материалов.
- •10. Метод радиоактивных изотопов.
- •11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.
- •12. Рентгеновская дефектоскопия.
- •13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
- •14. Синтетические сверхтвёрдые и керамические инструмен-е материалы.
- •Хим.Полирование металлов и сплавов.
- •Коррозия металлов и способы защиты от неё.
- •Материалы для изготовления режущего инструмента.
- •Прокатка-сущность, назначение.
- •Произ-во стали на установке печь-ковш.
- •Макроскопический и микроскопический анализ металла.
- •21. Дуговая резка металла.
- •22. Производство сталей в дуговых электропечах.
- •23. Резец и его геометрия.
- •24. Процесс волочения.
- •25. Стружкообразование.
- •26. Структура машиностроительного произ-ва.
- •27. Охлаждение и смазка при резании металла.
- •28. Конструкционные материалы в машиностроении.
- •29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
- •30. Пайка материалов.
- •31. Абразивные материалы.
- •32. Вакумирование жидкой стали.
- •33. Классификация процессов сварки.
- •34. Элементы режимов резания.
- •35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.
- •36. Магнитная дефектоскопия.
- •37. Производство стали в конвекторе.
- •38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.
- •39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
1. Резка металлов и сплавов.
Способы резки металлов и сплавов связаны с их нагревом. Можно подраз-ть на хим.в основе кот-х лежит сжигание металла в струе кислорода и физ.,осущ-е расплавлением металлов электр.дугой.
По направленности кисл.струи хар-ру образуемых резов различают разделительную и поверхностную резку. Разделит.применяют при получении заготовок из листового и профильного металла, а также подготовки их для сварки,удаления прибылей, ледников в отливках и т.д. Поверхностной резкой устраняют части металла с поверхности.
Резку металла в кислороде можно успешно осущ-ть если его свойство отвечает опр.условиям: т плавления металла превышает т его выплавления в среде кислорода, кол-во теплоты получается при сгорании металла достаточно для выполнения непрерывного процесса резки. Этими св-ми обладают низко и среднеуглер.стали, а также некоторые легированные марки стали. Стали, содержащие углерод в пределах от 1-2%, а также чугуны не режут в среде кислорода, т.к их воспламенение в этой среде выше т плавления. Высоколегированные стали образуют тугоплавкие оксиды, что затрудняет дальнейшее окисление и процесс резки становится невозможным.
Физическим способом( в частности эл.дугой) можно резать любые металлы и сплавы, т.к т источника нагрева всегда значительно превышает т плавления металла и их оксидов. Кислородная резка отличается простотой использованного оборудования и приёмов работы, а также большой универсальностью и экономичностью. Резку выполняют кислородными резаками различных типов.
Ручные резаки- не обеспечивают высокого качества поверхности после срезов( неравномерная скорость перемещения резака и его колебания). Резка, выполняемая посредством механизированных уст-в обеспечивает равномерное и точное перемещение резака, а поэтому повышенное качество и большую производительность.
Дуговую резку металлов осущ-т угольным или металлическими электродами. Резку угольным электродом испол-т для изделий из чугуна и некот-х цветных металлов, кот-е нельзя резать обычной кислородной резкой. Метал.электрод обеспечивает более высокое кач-во резки. Резка, осущ-ся на том же оборудовании и теми же электродами, кот-е применяются для сварки.
Последние годы в машиностр-ом произ-ве испол-ся ряд принципиально новых методов обработки, основанный на разнообразных процессах энергетич.воздействия на твердое тело. Так например появился метод обработки конструкц-х материалов сверхзвуковой струёй жидкости. Такой способ даёт возможность осущ-ть высокоточную резку сложно профильных поверхностей заготовок, что позволяет существенно снизить объём последующей мех.обработки, сократить отходы материалов. В кач-ве примера может служить установка для резания сверхзвуковой струей воды при раб.давлении до 4200 атмосфер.
2. Макроскопический анализ .
Макроскопический анализ-этот метод заключается в исследовании макростр-ры металлов и сплавов.
Макроструктурой- наз-т строение металла видимое невооруженным глазом или через увеличительное стекло при небольших увеличениях до 30 раз. Макростр-ру изучают непосредственно на упрочненные поверхности детали на специально вырезанном образце(темплет), а также на изломе вместе разрушения образца детали или инструмента.
3. Кислородная и дуговая резка металлов.
Резку металла в кислороде можно успешно осущ-ть если его свойство отвечает опр.условиям: т плавления металла превышает т его выплавления в среде кислорода, кол-во теплоты получается при сгорании металла достаточно для выполнения непрерывного процесса резки. Этими св-ми обладают низко и среднеуглер.стали, а также некоторые легированные марки стали. Стали, содержащие углерод в пределах от 1-2%, а также чугуны не режут в среде кислорода, т.к их воспламенение в этой среде выше т плавления. Высоколегированные стали образуют тугоплавкие оксиды, что затрудняет дальнейшее окисление и процесс резки становится невозможным.
Физическим способом( в частности эл.дугой) можно резать любые металлы и сплавы, т.к т источника нагрева всегда значительно превышает т плавления металла и их оксидов. Кислородная резка отличается простотой использованного оборудования и приёмов работы, а также большой универсальностью и экономичностью. Резку выполняют кислородными резаками различных типов.
Ручные резаки- не обеспечивают высокого качества поверхности после срезов( неравномерная скорость перемещения резака и его колебания). Резка, выполняемая посредством механизированных уст-в обеспечивает равномерное и точное перемещение резака, а поэтому повышенное качество и большую производительность.
Дуговую резку металлов осущ-т угольным или металлическими электродами. Резку угольным электродом испол-т для изделий из чугуна и некот-х цветных металлов, кот-е нельзя резать обычной кислородной резкой. Метал.электрод обеспечивает более высокое кач-во резки. Резка, осущ-ся на том же оборудовании и теми же электродами, кот-е применяются для сварки.
Последние годы в машиностр-ом произ-ве испол-ся ряд принципиально новых методов обработки, основанный на разнообразных процессах энергетич.воздействия на твердое тело. Так например появился метод обработки конструкц-х материалов сверхзвуковой струёй жидкости. Такой способ даёт возможность осущ-ть высокоточную резку сложно профильных поверхностей заготовок, что позволяет существенно снизить объём последующей мех.обработки, сократить отходы материалов. В кач-ве примера может служить установка для резания сверхзвуковой струей воды при раб.давлении до 4200 атмосфер.