32. Вакумирование жидкой стали.

Цель процесса вакумирования жидких расплавов металлов состоит в умен-ии кол-ва газов в ней(а именно водорода,азота,кислород),а также неметал.включений. Процессы вакумирования помогают создать конкурентноспос-ую продукцию, завоевать как российский так и зарубежные рынки. В таких странах как США, Япония вакумир-ю подвергается 100% производимых сталей,а в России не более 11%. Всё многообразие процессов вакумир-я можно объединить в 4 вида: вакум-е жидкой стали в ковше, вакум-е струи металла, порционное вакум-е, циркуляц.вакумир-е.

33. Классификация процессов сварки.

Сваркой-наз-ся технологический процесс получения неразъёмных соединений из метллов и сплавов.

Большое преимущество сварки- обеспечение её широкое применение в народном хоз-ве. С помощью сварки осущ-ся произ-во турбин, самолётов, кораблей, мостов, и др.конструкций.

Сущ-т более 150 видов сварок и их разновидности. Однако все существующие способы сварки приянято объединять в 2 группы: сварка плавлением и сварка с применением давления.

При сварке плавлением происходит совместное расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости также присадочному материалу для доп.заполнения зазора между ними. В рез-те образуется сварочная ванна металла, после затвердевания кот-й формируется сварочный шов.

При сварке с применением давления заготовки соедин-ся в рез-те совместного воздействия нагрева и давления.

Выбор того или иного способа сварки и его режима зависит от св-в свариваемого материала, толщины, геом.формы и габаритов свариваемой заготовки.

Для получения сварного соединения необходимо выполнение след.условий:

1.очистка поверхности от загрязнения, оксидов, сближения свариваемых поверхностей на расстояние сопоставимое с межатомным расстоянием свариваемых заготовках, энергетическая активация поверхностных атомов.

При не соблюдении хотя бы одного из этих условий, попытка получения сварного соединения обречена на неудачу.

В зав-ти от формы энергии испол-е для образования соединений все виды сварки делят на 3 класса: термический, термомеханический, механический.

Термический класс- включает виды сварки, осущ-е плавлением с использованием тепловой энергии(дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и т.д).

Термомеханический класс- вкл-т виды сварки осущ-е тепловой и мех.энергией(контактная, газопрессовая и т.д).

Механический класс- вкл-т виды сварки осущ-е мех.энергией: сварка взрывом и трением, ультразвуковая и т.д .

В этом случае поверхности деталей не подвергают нагреву. Однако на их происходят преобразование подводимой к свариваемым поверхностям мех.энергии.

В рез-те выполнения технологического процесса сварки образ-ся сварное соединение, т.е соединение детали выполненное сваркой. Металлическую конструкцию выполненную сваркой из отдельных деталей называют- сварной конструкцией.

34. Элементы режимов резания.

К элементам резания при точении относят: скорость резания и глубина резания.

Скорость резания опр-ся по формуле: V= ПДn/1000 м/мин, где Д-диаметр заготовки в мм, n- кол-во оборотов в минуту, П-3,14.

Глубина резания- величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Опр-ся по формуле: t= Д-Д0/2 мм, где Д- диаметр заготовки в мм, До-диаметр обработанной поверхности.

Учитывая влияние геом.элементов, режущие части резца на скорости резания, новаторы произ-ва применяют высокопроизводительные методы резания, т.е скоростное и силовое резание металла.

Так изменением углов заточки достигает упрочнения режущие части резцов, улучшение отводотепла от режущей крошки и повышения общей стойкости резца.

Все это позволяет увеличить скорость резания.

Другой способ повышения произ-ти труда- это увел-е подачи. Для скоростного резания с большими подачами( метод силового резания) испо-ся спец.резец.

При работе этим методом производительность повышается за счет увелич-я подачи от 0,1-0,6мм на 1 оборот до 1-3мм на один оборот заготовки. Т.е происходит увеличение произ-ти в 5-10 раз.