35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.

Факторы, влияющие на себестоимость производства в машиностроении, делятся на три группы:

1группа – конструктивные факторы, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость её для изготовления обработкой давлением, литьем, сваркой; выбор марки материала и технологических условий;

2группа – производственные факторы, т.е. характер и культура производства, технологическая оснащенность, организационные и технологические уровни производства;

3группа – технологические факторы, характеризующие способ формообразования заготовок, выбор самой заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали.

То, насколько полно в заготовке учтено влияние факторов первой и второй групп, позволяет судить о технологичности заготовки.

Под технологичностью заготовки принято понимать, насколько данная заготовка соответствует требованиям производства и обеспечивает долговечность и надежность работы детали при эксплуатации.

Выпуск технологичной заготовки в заданных масштабах производства обеспечивает минимальные производственные затраты, себестоимость, трудоемкость и материалоемкость.

Третья группа факторов важна, когда детали могут быть получены одним или несколькими способами литья или обработки давлением, например, фланцы, тройники, шестерни. Однако при литье структура металла, а следовательно, и механические свойства, ниже, чем при обработке металлов давлением. Также, особенно при литье в кокиль или под давлением, выше вероятность возникновения литейных напряжений и наличия пористости.

36. Магнитная дефектоскопия.

Этот метод позволяет выявить различного рода несплошности в поверхностном слое изделий, например мелкие трещины, раковины, плёны.

Для выявлений дефектов применяют спец.приборы, кот-е называются магнитные дефектоскопы.

37. Производство стали в конвекторе.

В конвенторе выплавляют углеродистую и низколегированную марки стали. Основой этого процесса явл-ся продувка жидкого чугуна кислородом. Конвентор поворачив-ся вокруг своей оси горизонтальной для загрузки жидкого чугуна, флюсующих материалов и ферросплавов(FeV,FeMn.FeSi). В области вдувания кислорода в металл температура достигает 3000*С. При достижении заданного содержания углерода продувка прекращ-ся. В сталь вводят раскислители –алюминий, титан и после замера температуры металл выпускают в различные ковши. Конверторный предел явл-ся наиболее высоким производственны способом выплавки стали. Процесс длится 15-25 мин.

38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.

При резании различных металлов получают 3 вида стружки: сливную, скалывание, надлом.

Сливная стружка- имеет вид непрерывной ленты, завивается в плоскостную или винтовую спираль.

Такая стружка образуется при обработке вязких металлов ( малоуглеродистых сталей, меди, алюминия и т.д) с малыми подачами и большими скоростями резания.

Стружка скалывание- состоит из отдельных элементов и образуется при обработке менее вязких металлов(высокоуглеродистых сталей и прочие) с большими подачами и малыми скоростями резания.

Стружка надлома- представляет отдельные частицы металла на правильной формы, образуется при обработкен хрупких металлов( чугуны, стали с высоким содержанием углерода, бронзы).