- •1. Резка металлов и сплавов.
- •2. Макроскопический анализ .
- •4. Микроскопический анализ.
- •5. Порошковые материалы в машиностроении.
- •6. Основы хим.Обработки детали.
- •7. Основы технологич.Процесса получения заготовок из порошковых материалов.
- •8. Рентгеноструктурный анализ.
- •9. Маркировка стали из порошковых материалов.
- •10. Метод радиоактивных изотопов.
- •11. Технолог.Требования конструкции детали из порошковых материалов.
- •12. Рентгеновская дефектоскопия.
- •13. Осн.Сведения о допусках при мех обработке резанием.
- •14. Синтетические сверхтвёрдые и керамические инструмен-е материалы.
- •Хим.Полирование металлов и сплавов.
- •Коррозия металлов и способы защиты от неё.
- •Материалы для изготовления режущего инструмента.
- •Прокатка-сущность, назначение.
- •Произ-во стали на установке печь-ковш.
- •Макроскопический и микроскопический анализ металла.
- •21. Дуговая резка металла.
- •22. Производство сталей в дуговых электропечах.
- •23. Резец и его геометрия.
- •24. Процесс волочения.
- •25. Стружкообразование.
- •26. Структура машиностроительного произ-ва.
- •27. Охлаждение и смазка при резании металла.
- •28. Конструкционные материалы в машиностроении.
- •29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
- •30. Пайка материалов.
- •31. Абразивные материалы.
- •32. Вакумирование жидкой стали.
- •33. Классификация процессов сварки.
- •34. Элементы режимов резания.
- •35. Факторы, влияющие на себестоимость производства детали в машиностроении.
- •36. Магнитная дефектоскопия.
- •37. Производство стали в конвекторе.
- •38. Когда образуются стружки: сливная, скалывания, надлома.
- •39. Осн.Конструкционные материалы в машиностроении.
29. Твердые сплавы для изготовления режущего инструмента.
Твердые сплавы нашли широкое применение в металлообрабатывающей промышленности, в осн.при токарной обработке.
Тв.сплавы применяют в виде пластинок опр.формы и размеров, изготовленных методом порошковой металлургии.
Тв.сплавы делятся на след.группы:
1.вольфрамо-кобальтовая( ВК2, ВК6), цифра-среднее значение данного компонента.
2.титано-вольфрамо-кобальтовая( Т15К6) титана 15, кобальта 6, а ост.вольфрам.
3.титано-тантало-кобальтовая(ТТ12К6), 12-суммарное кол-во титана и тантала.
4.без вольфрамовые(ТН20)-карбидо титана 79%, никеля 15%, и молибдена 6%.
Пластины из тв.сплава обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью(800-1250*С), что позволяет вести обработку со скоростями до 800м/мин.
Тв.сплавы 1 группы( ВК) испол-ся для обработки заготовок из чугуна, хрупких металлов, а также пластмасс.
Сплавы 2 группы( ТВК) прим-ся для обработки сталей и др.вязких металлов и сплавов(медь, латунь, бронза).
Сплавы 3 группы( ТТК) отл-ся от сплавов 1 и 2 группы повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью. Их применяют для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.
30. Пайка материалов.
Пайкой-наз-ся образование соединения с межатомными связями путём нагрева соединяемых материаловы ниже т их плавления, смачивания припоем, запеканием припоя в зазор с последующей его кристаллизацией.
Припой- материал для пайки с т плавления ниже т плавления паяемых материалов.
По сравнению со сваркой пайка имеет ряд преимуществ:
1.возможность соединения за один приём множества заготовок, соединяющих изделие. Поэтому пайка как никакой другой способ соединения отвечает условиям массового произ-ва.
2.в отличии от сварных, паянные соединения разъёмные, что делает пайку незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио и приборостроении.
3.пайка позволяет соединить разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой и др.неметал.материалами, что невозможно или весьма трудно осущ-ть сваркой.
Из не ручных способов пайки наиболее широко расп-на газопламенная пайка горелкой или паяльником.
Наиболее расп-м способом пайки явл-ся пайка в печах. Этот способ наиболее полно воплощает в себе технич.возможности и особенности процесса пайки, обеспечивает стабильность и качество соединения.
31. Абразивные материалы.
Это мелкозернистые порошковые вещ-ва, использующиеся для произ-ва абразивных инструментов.
Абразивные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать заготовки со скоростью от 12-50м/сек.
Инструменты из абразивных материалов испол-т гл.образом для окончательного изгот-я детали.
Алмазы составляют особую группу материалов. В промышленности испол-ся природный алмаз и синтетический алмаз. Алмаз явл-ся самым твердым материалом, имеет высокую теплостойкость и износостойкость.
Алмазный инструмент применяют для обработки заготовок из тв.материалов: жаропрочных сталей, полупроводниковых материалов. Обработку ведут со скоростью порядка 20м/с.