4. Микроскопический анализ.

Микроскопический анализ-его применяют для изучения микростр-ры металла с помощью оптических микроскопов, обеспечивающих увеличение до 1500раз. При помощи микроскопа изучают форму и размер кристалл.зёрен, из кот-х состоит металл.

Для проведения микроанализа из испытуемого материала вырезают образец и путём шлифования, полирования, травления подготавливают его для исследования под микроскопом. Подготовленная для исследования поверхность образца наз-ся микрошлифом. После этого поверхностный слой анализ-ся с помощью металлографических и электродных микроскопов.

5. Порошковые материалы в машиностроении.

Порошковая металлургия- это область техники, охватывающая совокупность методов изготовления металич. Порошков и металлоподобных соединений. Преимущества: 1. получение изделий, кот-е невозможно изготовить никакими др.методами; 2. большая экономия металлов, т.к можно использовать для получения порошков отходы(стружку) и получать изделия без дальнейшей мех.обработки(втлки,шестерни), что приводит к значительному снижению себестоимости материалов и гот.продукции. Недостатки: 1. дорогостоящая оснастка; 2.трудности изготовления крупногабаритных и сложных по форме изделий.

Осн. технологические операции:

1. пригот-е порошковой шихты заданного хим. и гранулометрического состава;

2. формование заготовок;

3. спекание спрессованных заготовок с целью придания необх.прочности и физико-мех.св-в.

Порошки металлов и неметаллов явл-ся основными исх.материалами для изготовления порошковых изделий. Промышленностью выпускаются металич.порошки: железный,медный,никелевый, титановый. Сущ-т различные методы получения метал.порошков:

1. механ.размельчением(размолом);

2. распылением металла;

3. восстановление окалины или оксидом электролизом.

Восстановление металлов из их оксидов- один из наиболее распространённых методов получения метал.порошков. Методы восстановления оксидов классиф-ся по применяемому восстановителю, ввиду шихтовых материалов при т процессов.

В зав-ти от способа получения порошка форма частиц может быть сферической, тарельчатой, осколочной и волокнистой. Форма частиц порошков оказывает большое влияние на их насыпную плотность и прессуемость.

6. Основы хим.Обработки детали.

В машиностр-м произ-ве при изготовлении деталей различного служебного назначения прим-т след.виды хим.обработки:

1. очистка;

2.обезжиривание;

3.травление поверхности;

4.размерная обработка;

5.полирование.

Очистка- предназ-на для удаления значит-х загрязнений с поверхности детали, погружение последних в моющие составы или их разбрызгивание(струйная очистка) на поверхность детали в ваннах или специальных моячных устройств.

Обезжиривание- удаление небольших загрязнений с поверхности детали гл.образом масленых и жировых плёнок. Для мойки и обезжиривания применяют водные растворы и эмульсии. В их состав входят в опр.пропорции такие компоненты как жидкое стекло, кальценированная сода, аммиак и т.д.

Электрохим.травление- примен-т для удаления прочно сцепленных оксидных плёнок различного состава (ржавчина, окалина) или небольших по глубине дефектных поверхностных слоев металла, отличных по стр-ре или хим.составу от осн.материала детали. Травление осущ-ся спец.растворами. Различают 3 вида размерной хим.обработки: общее травление, местное травление, сквозное травление. При общем травлении металл удаляется равномерно со всей поверхности заготовки. Такую обработку применяют для уменьшения её толщины и массы путём постепенного погружения или извлечения заготовки из ванны. При местном травлении части детали не подлежащие травлению изолируют от воздействия травильного раствора. Эту обработку используют в тех случаях, когда требуется удалить равномерный слой металла с отд. Участков поверхности заготовки. Сквозное травление-используют для изгот-я деталей из тонких листов, полос. На заготовку наносят защитное покрытие, контуры буд.деталей освобождают от защитного покрытия. Травление происходит только по незащищённым местам и после сквозного протравливания получают гот.детали.

Осн.операции хим.размерной обработки детали следующие:

1.предварительная обработка заготовки(очистка поверхности от загрязнений, обезжиривания);

2.нанесение защитных покрытий;

3.нанесение состава;

4травление;

5.очистка деталей после травления(промывка, удаление защ.покрытия);

Хим.полирование металлов и сплавов- пред-т собой процесс получения поверхностей высокого кач-ва путём растворения микронеровностей в растворах, подобранных в соответствии с материалом изготовленной детали.