- •Введение
- •Ознакомление с предприятием
- •История развития предприятия, общие данные о предприятии
- •Характеристика системы управления предприятием и его технико-экономические показатели (тэп)
- •2 Организация производства
- •2.1 Организация основного производства
- •1. Подготовка волокон к крашению.
- •2. Крашение волокон.
- •3. Приготовление смеси волокон, получение ровницы.
- •4. Производство одиночной пряжи.
- •5. Получение крученой пряжи.
- •Организация обслуживания основного производства
- •3 Смета затрат на производство, динамика ее структуры
- •4 Ценообразование и маркетинг, динамика цен на основные виды продукции (за два года)
- •5 Стратегическое развитие оао «Витебские ковры»: анализ и обоснование приоритетов
- •5.1 Анализ привлекательности отрасли, в которой функционирует предприятие
- •5.2 Анализ ключевых конкурентных преимуществ организации
- •5.3 Оценка стратегического развития
- •5.4 Рекомендации по совершенствованию деятельности оао «Витебские ковры»
- •1) Расширение ассортимента выпускаемой продукции
- •2) Приобретение новой техники и технологий производства продукции
- •3) Переподготовка персонала
- •4) Выход на новые рынки и развитие старых
- •5) Развитие маркетинговых исследований
- •6) Внедрение системы ведения контроля за основными экономическими показателями деятельности предприятия
- •Заключение
1. Подготовка волокон к крашению.
Подготовка шерстяного волокна к крашению осуществляется поточной линией, которая включает следующее оборудование:
- трепальная машина ТП-90-Ш1;
- обезрепеивающая машина О-120-ШМ2.
1.1 Трепание. Механическая обработка шерсти начинается с трепания. Трепание осуществляется на трепальной машине периодического действия ТП-90-Ш1. Цель трепания: разделить крупные клочки шерсти на более мелкие и частично на отдельные волокна, что способствует очистке волокнистой массы от непрядомых примесей.
1.2. Обезрепеивание. Для освобождения шерсти от цепких растительных примесей применяют механический способ очистки волокон. С этой целью всю репейную шерсть обрабатывают на обезрепеивающей машине марки О-120-ШМ2.
2. Крашение волокон.
Крашение волокон осуществляется на линии, включающей следующее оборудование:
- набивочная машина фирмы «Обермайер», пресс фирмы «ТИС;
- красильные аппараты фирмы «Обермайер», фирмы «ТИС»;
- центрифуга «Мюльман», «ТИС»;
- сушильная машина ЕВ-22.
2.1. Набивка волокна в носитель. Перед крашением волокно набивается в носитель красильного аппарата. Равномерная загрузка волокна в носитель является важным условием для равномерного распределения красителя по всему объему волокнистого материала. Для набивки волокна в носитель применяется набивочная машина фирмы «Обермайер», пресс фирмы «ТИС». Пресс включается после заполнения корзины на 2/3. Волокно, спрессованное в носитель, поступает на красильные аппараты. Красильные аппараты применяются для промывки, крашения волокна.
2.2. Отжим волокна после крашения. Волокно после крашения отжимается на центрифуге «Мюльман» или ЕН 31/1500.
2.3. Сушка волокна. После отжима волокно подается на сушильную машину ЕВ-22.
3. Приготовление смеси волокон, получение ровницы.
После сушильной машины компоненты смеси поступают в компонентные лабазы, с которых начинается поточная линия аппаратного цеха. Данная поточная линия включает следующее оборудование:
- автопитатель АПМ-120-Ш1;
- щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3;
- замасливающее устройство ЗУ-Ш2;
- смесовая машина С-12-1, УСВМ.
Смесь волокон после смесовой машины поступает в механизированный лабаз, с которого начинается поточная линия, включающая следующее оборудование:
- механизированный лабаз ЛРМ-40-Ш;
- двухпрочесные аппараты СR-24; СR-643 трехпрочесные чесальные аппараты СR-24; СR-643.
3.1. Расщипывание. Все компоненты смеси после обработки, крашения и сушки поступают в компонентные лабазы, а затем подвергаются обработке на щипально-замаслвающей машине ЩЗ-140-Ш3. на которой происходит интенсивное разрыхление волокнистого материала, перемешивание волокон и очистка их от загрязнений. На выходе из щипальной машины установлено замасливающее устройство ЗУ-Ш2, в котором происходит нанесение замасливающей эмульсии на компоненты смеси. Для равномерной загрузки щипальная машина сагрегирована с автопитателем АМП-120-Ш. На выходе из щипально-замасливающей машины компоненты смеси подвергаются замасливанию с целью: уменьшения жесткости, электризуемости волокон, повышения удлиняемости и гибкости. Данный процесс обеспечивает нормальное протекание технологических процессов на последующих переходах производства пряжи.
3.2. Смешивание. Процесс смешивания предназначен для равномерного распределения компонентов в смеси. Смешивание осуществляется на универсальных смесовых машинах УСВМ-1, состоящих из двух камер. Расстилание и отбор смеси из камер производится поочередно. Питание смесовой машины осуществляется от двух щипальных машин по пневмопроводу. При необходимости применяется двойное смешивание, которое осуществляется на смесовой машине С-12-1. Из смесовых машин смесь поступает по пневмопроводу в расходные механизированные лабазы марки ЛРМ-40-Ш. В механизированных лабазах происходит вылеживание смеси в течении 12-24 часов.
3.3. Чесание, преобразование ватки-прочеса в ровницу. Процесс чесания осуществляется на чесальных аппаратах. В результате чесания происходит постепенное разъединение спутанных клочков на отдельные волокна; выравнивание смеси, путем смешивания входящих в состав волокон; выделение сорных примесей, коротких волокон и мертвого волоса; частичное распрямление и параллелизация волокон; преобразование волокнистой массы в ровницу.