- •Введение
- •Ознакомление с предприятием
- •История развития предприятия, общие данные о предприятии
- •Характеристика системы управления предприятием и его технико-экономические показатели (тэп)
- •2 Организация производства
- •2.1 Организация основного производства
- •1. Подготовка волокон к крашению.
- •2. Крашение волокон.
- •3. Приготовление смеси волокон, получение ровницы.
- •4. Производство одиночной пряжи.
- •5. Получение крученой пряжи.
- •Организация обслуживания основного производства
- •3 Смета затрат на производство, динамика ее структуры
- •4 Ценообразование и маркетинг, динамика цен на основные виды продукции (за два года)
- •5 Стратегическое развитие оао «Витебские ковры»: анализ и обоснование приоритетов
- •5.1 Анализ привлекательности отрасли, в которой функционирует предприятие
- •5.2 Анализ ключевых конкурентных преимуществ организации
- •5.3 Оценка стратегического развития
- •5.4 Рекомендации по совершенствованию деятельности оао «Витебские ковры»
- •1) Расширение ассортимента выпускаемой продукции
- •2) Приобретение новой техники и технологий производства продукции
- •3) Переподготовка персонала
- •4) Выход на новые рынки и развитие старых
- •5) Развитие маркетинговых исследований
- •6) Внедрение системы ведения контроля за основными экономическими показателями деятельности предприятия
- •Заключение
2 Организация производства
2.1 Организация основного производства
Производственная структура – это часть общей структуры предприятия, которая состоит из производственных подразделений предприятия, отражает их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношения по численности работников, стоимости оборудования и занимаемой площади.
Производственная структура ОАО «Витебские ковры» состоит из:
основного производства
вспомогательного производства
обслуживающего производства.
Основное производство предприятия составляют 3 фабрики:
1. ткацко-отделочная фабрика;
2. фабрика прошивных ковровых изделий;
3. фабрика нетканых материалов.
В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:
1. прядильное производство, в том числе:
участок изготовления ровницы и крашения волокна;
прядильный участок;
ремонтно-механический участок;
2. ткацкое производство, в том числе:
приготовительно-ткацкий участок;
участок двухполотных жаккардовых ковров;
ремонтно-механический участок;
3. отделочный цех;
4. участок ширпотреба;
В состав фабрики прошивных ковровых изделий входят:
1. участок производства прошивных ковровых изделий;
2. участок отделки прошивных ковровых изделий;
3. ремонтно-механическая мастерская.
В состав фабрики нетканых материалов входят:
1. ватинный участок;
2. транспортный участок;
3. механический участок;
В состав вспомогательного производства входят:
отдел главного механика (ОГМ);
отдел главного энергетика (ОГЭ);
ремонтно-строительный цех.
В состав обслуживающего производства входят такие подразделения как:
отдел материально-технического снабжения;
транспортное хозяйство;
складское хозяйство.
Основной производственный процесс в организации относится к массовому типу. Этот тип характеризуется постоянным выпуском ограниченного числа видов продукции в больших количествах. Все рабочие места, как правило, специализированы, т.е. постоянно загружены одними и теми же работами. В условиях массового производства возможно применение поточных форм организации, являющихся наиболее эффективными.
Поскольку в ОАО «Витебские ковры» действуют три различных фабрики, то существуют различные возможности для применения поточной организации производства. В наибольшей степени поточные линии применяются в приготовительных цехах прядильного производства. Это линии включают разрыхлительно-трепальные агрегаты, чесальные и ленточные машины. Более затруднительно применение поточных форм организации производства в ткачестве, так как существуют практические трудности агрегирования машин приготовительно-ткацкого цеха. Это касается фабрики прошивных ковровых изделий и ткацко-отделочной фабрики. Здесь автоматические поточные линии применяются в отделочном производстве.
Основными видами продукции, выпускаемыми на ткацко-отделочной фабрике являются:
1. Двухполотные ковровые изделия и покрытия.
2. Аксминстерские ковровые изделия.
Двухполотные ковровые изделия и покрытия выпускаются на новых высокопроизводительных двухполотных ткацких станках фирмы «Шенхер» и «Мишель Ван де Виль» с 1998 года. На предприятии освоен выпуск разнообразного ассортимента двухполотных жаккардовых покрытий и изделий:
С использованием в ворсовой основе синтетической пряжи с вложением 75% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна и 25% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса – 7,5 мм, количество ворсовых пучков на 1м2 от 147 200 до 176 000.
С использованием в ворсовой основе полушерстяной пряжи, содержащей 25% шерсти, 50% полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, 25% полиамидного (ПА) волокна. Высота ворса - 7,5 мм, количество ворсовых пучков на 1м2 147 200.
В 2005 году освоен выпуск двухполотных жаккардовых восьмицветных полушерстяных ковров с увеличенными (до 11мм) высотой ворса и поверхностной плотностью. Количество пучков на 1м2 - 320 000.
Данные ковровые изделия характеризуются:
современным дизайном, новыми рисунками, разнообразной колористической гаммой;
наклонной выстрижкой ворсовых пучков по контуру рисунка придающей объемность отдельным элементам на поверхности коврового изделия;
высокой плотностью, придающей долговечность и хорошие эксплуатационные показатели.
Данный вид продукции в настоящее время является модным и актуальным.
3. С использованием в качестве ворса нити текстурированной жгутовой полипропиленовой крученой (ПП). Высота ворса – 8мм, количество пучков на 1м2 – 147 200.
Ковровые изделия с использованием в качестве ворса 100% полипропиленовой пряжи характеризуются:
повышенной стойкостью к истиранию ворсовой поверхности (более 6000 циклов);
отсутствием «плавающих» волокон в процессе эксплуатации;
глянцевой ворсовой поверхностью;
современным дизайном, разнообразием рисунков, размеров, колористических гамм;
надежностью и долговечностью в эксплуатации (легко чистятся).
Высокое качество выпускаемой продукции позволяет занять достойное место на потребительском рынке. Двухполотные жаккардовые ковровые изделия могут выпускаться различных форм (прямоугольной, овальной, круглой) и размеров.
Аксминстерские ковровые изделия вырабатываются на ОАО «Витебские ковры» с 1958 года. Аксминстерский метод ковроткачества позволяет изготавливать ковры с широкой колористической гаммой. В аксминстерских коврах можно использовать до 32 цветов ворсовой пряжи.
Основным достоинством аксминстерских ковровых изделий является то, что в основе ворсовой пряжи имеется натуральное сырье – шерсть, в качестве коренной и настилочной основ и утка используются полиэфирная или хлопкополиэфирная, льняная, джутовая пряжа, что значительно улучшает их потребительские свойства.
Ковры аксминстерские характеризуются высокой стойкостью к истиранию – более 3000 циклов - норма – 3000 циклов), прочность закрепления ворсового пучка составляет 3500-4000 гс/пучок (норма 2940 гс/пучок), устойчивость окраски к свету, сухому трению, дистиллированной воде, шампунированию – 4 балла (по 5-ти бальной системе).
На фабрике прошивных ковровых изделий выпускаются прошивные ковровые изделия и покрытия с печатным рисунком выпускаются из полиамидных жгутовых нитей. Для производства ковровых покрытий и изделий используется грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей.
Прошивные ковровые изделия и покрытия выпускаются с петлевым ворсом, с высотой ворса от 5,0 до 7,0 мм, с количеством ворсовых пучков на 1 м2 от 99200 до 170000. Вложение ворсовой пряжи на 1 м2 по желанию покупателя – от 300 г/м2 до 500 г/м2.
Нанесение рисунка на ворсовую поверхность осуществляется на новой приобретенной в 2003 году, печатной машине «Хромоджет». Новая печатная машина позволяет наносить рисунки с использованием 8 цветов в рисунке.
Прошивные ковровые изделия и покрытия имеют высокую устойчивость окраски, стойкость к истиранию от 2000 до 10000 циклов в зависимости от поверхностной плотности ворса, закреп ворса более 20000 мН/пучок даже после многократных стирок. Прошивные ковровые изделия выпускаются шириной от 70 см до 500 см с интервалом 5 см, с длиной покрытия в рулоне до 30 м.п.
Предприятие также освоило принципиально новые виды продукции:
покрытия и изделия типа «СКРОЛЛ» с комбинированным ворсом;
тканые и прошивные покрытия и изделия типа «ШАГГИ»;
тканые ковровые покрытия и изделия с использованием в качестве ворсовой основы полипропиленовых нитей «BCF», «Heat-set» и «Frize»;
циновки из синтетических нитей.
Ковры и ковровые изделия являются долговечными и надежными в эксплуатации, а также полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к коврам по своей структуре и техническим характеристикам.
Приоритетным направлением деятельности предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции, создаваемой благодаря использованию новейшей техники и технологии. Техническое перевооружение предприятия началось в 1998 году. За период с 1998 по 2009 год было приобретено десять двухполотных жаккардовых станков. Так, за последние два года 2008-2009 предприятием приобретены и установлены двухполотные жаккардовые ткацкие станки новейших моделей «Альфа-360» и «Альфа-400», тем самым освоено инвестиций на сумму 6175 млн.руб. Использование технологии двухполотного ткачества на восьмицветных станках позволило улучшить потребительские свойства ковровых изделий, быстрее реагировать на конъюнктуру рынка. Производительность нового оборудования в 10 раз выше, чем старых станков.
Для улучшения качественных показателей выпускаемой продукции реализован инвестиционный проект по установке сновальной машины фирмы «Карл Майер» на сумму 940млн.руб. В перспективе планируется техническое перевооружение отделочного производства с целью улучшения качественных характеристик ковровых покрытий и изделий, а также механизация и автоматизация технологических процессов.
Предприятие является основным производителем прошивных ковровых покрытий с печатным рисунком. Для выпуска конкурентоспособной продукции в 2003 году начато техническое перевооружение фабрики прошивных ковровых покрытий.
Общая характеристика количества и возрастного состава оборудования представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Сводная ведомость возрастного состава оборудования*
Показатель |
2009 г. |
2010 г. |
||
Количество, единиц |
% к общему числу |
Количество, единиц |
% к общему числу |
|
1. Количество оборудования, всего по предприятию |
445 |
100,0 |
453 |
100,0 |
В том числе: - излишнее оборудование - законсервированное оборудование - работающее оборудование |
4
0 441 |
0,9
0,0 99,1 |
9
1 443 |
2,0
0,2 97,8 |
2. По возрастному составу: - до 5 лет - от 5 до 10 лет - от 10 и выше |
86 69 290 |
19,3 15,5 65,2 |
91 63 289 |
20,6 14,2 65,2 |
*Составлено автором
Износ основных средств на 01.01.2010г. составил 62,7%, на 01.01.2011г. – 59,1%. Уровень использования производственных мощностей в 2009г. составил 87,3 %, в 2010г. - 88,7%.
Рассмотрим более подробно технологический процесс изготовления пряжи в прядильном производстве.