8. Виды и характеристика швейного оборудования.

Производственный процесс – это совокупность рабочих и технологических процессов, целью которых является изменение состава, формы, соединения и качества предметов, в результате чего появляется швейное изделие. С учетом структуры главного производственного процесса оборудование швейного производства можно разделить: машины для технической подготовки производства (промерочные, разбраковочные столы, погрузчики, укладчики); раскройные машины; машины для соединения деталей; машины для формования; машины для отделки.

Классификация швейных машин.

1. Технологическая:

1) в зависимости от условий производства машины бывают бытовые, промышленные, для ремесленного производства)

2) в зависимости от массы (легкие и тяжелые)

3) в зависимости от выполнения операций (стачивающие, обметочные, петельные, стегальные, вышивальные, подшивочные)

4) в зависимости от вида изделия (белье, верхняя одежда, перчаточные, обувные, головные уборы)

5) для кожевенно-галантерейной продукции.

2. Конструктивная

1) положение на крышке стола (боковое, горизонтальное)

2) положение головки рукава (на уровне, выше уровня, ниже уровня)

3) по удобству конструкции (с малым вылетом рукава, с большим вылетом рукава; с вертикальной стойкой рукава, с наклонной стойкой рукава; с цилиндрической платформой, с плоской платформой, с прямым рукавом, с U и П образной платформой, колонковой)

4) в зависимости от вида стежка, выполняемым на машине (с однониточным сцепным (кл. 100),

со стежком имитирующим ручной (кл. 200), с двух и многониточным челночным стежком (кл. 300),

с двух и многониточным цепным стежком (кл. 400), с обметочным стежком (кл. 500), с плоским стежком (кл. 600), с однониточным челночным (кл. 700), с комбинированным стежком (кл. 800).

5. в зависимости от скорости вращения главного вала машины бывают:

тихоходные до 2500 об/мин, быстроходные до 5000 об/мин., сверхбыстроходные свыше 5000 об/мин.

6. Все швейное оборудование подразделяется на:

1) универсальные (широкого или общего назначения 1022 кл.);

2) специальные (выполняют одну строго определенную операцию (петельная, зигзаг, оверлок);

3) специализированные (выполняют несколько различных операций 2222 кл.: сметывание, заметывание, выметывание, прикрепление)).

7. По способу управления машины бывают

ручные (подача и ориентация полуфабриката выполняется оператором),

механические (полуавтоматы),

с программным управлением (автоматы, с помощью микропроцессора и записанных программ)

адаптивные (автоматы, существует обратная связь, с помощью фотоэлемента и установленной программы машина сама перестраивает работу в зависимости от обрабатываемой детали).

9. Методы формообразования швейных изделий.

В соответствии со сложным строением человеческого тела и большим разнообразием форм одежды выделяют следующие методы формообразования:

1. конструктивный (основан на членении плоских материалов на части);

2. метод воздействия на «грубую» структуру материалов (основан на воздействие на подвижную сетчатую структуру материалов);

3. метод воздействия на «тонкую» структуру (молекулярную) структуру материалов (основан на расшатывании молекулярной структуры путем влажной или сухой термической обработки).

Конструирование – как процесс создания формы представляет собой совокупность методов и приемов, обеспечивающих выполнение плоскостных чертежей деталей кроя конфигурация которых дает возможность создать изделие заданной формы. Конструирование является универсальным методом создания форм, конструктивными элементами являются детали определенных размеров и конфигурации, а также различные конструктивно – декоративные приемы (складки, сборки, вытачки, подрезы), но все это связано с формовочными свойствами тканей.

Достоинства: неограниченность применения исходных материалов, возможность создания практически всех форм, высокая точность воспроизведения формы, устойчивость форм в эксплуатации, возможность расчетов.

Недостатки: трудоемкая работа за счет членения, увеличение расхода материала.

Метод воздействия на «грубую» структуру материалов

Грубую структуру швейных материалов создают системы основных и уточных нитей. Несмотря на большое разнообразие видов переплетения, эти системы представляют собой прямоугольные ячейки. Под воздействие внешних сил при огибании кривых поверхностей прямоугольные ячейки способны принимать вид параллелограммов. Угол, расположенный между системой нитей называется сетевым.

При изменении сетевого угла до 10° объемно-пространственная форма обладает устойчивостью. При большем изменении сетевого угла форму необходимо закреплять дополнительно с помощью кромки, прокладок, швов. В тканях с неустойчивой сетчатой структурой происходит искажение сторон параллелограмма, что исключает использование в этих тканях косого кроя. Устойчивость сетчатой структуры тесно связана с мягкостью и жесткостью материалов, а значит и драпировочными свойствами. Чем толще нити и их волокна, тем больше жесткость, тем меньше драпируемость. Увеличение крутки нитей увеличивает жесткость, поэтому драпируемость ткани лучше по утку. Волокна, имеющие округлую форму поперечного сечения, оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, а значит, меньше драпируются. Наличие швов, обработка краев, сборка уменьшают драпировочные свойства. Достоинства метода: дает возможность получать сложные складчатые поверхности, многообразные объемные формы, в том числе с использованием автоматических средств производства. Недостатки: ограниченность в применении по свойствам исходных материалов, сложность в поддержании формы в процессе эксплуатации.

Метод воздействия на тонкую структуру осуществляется двумя способами:

1. сухая тепловая обработка (СТО) (применяется для швейных материалов с большим содержанием синтетических волокон. Компоненты: температура и давление).

2. ВТО применяется для натуральных и смешанных материалов. Компоненты: влага, температура и давление.

Для повышения устойчивости форм дополнительно к тепловой обработке используют химические средства (флизелин), которые обеспечивают прочную и устойчивую объемно-пространственную форму.

В процессе формообразовнаия можно выделить 3 этапа: 1. подготовка материала к деформации, 2. сама деформация материала, 3. фиксация формы.

Недостатками этого метода являются: ограничение применения этого метода по волокнистому составу, ограничено кривизной поверхности, возможно появление ласс на поверхности, ухудшаются условия труда (выделяется пар, химические пары).

В соответствии с видом деформации полуфабриката выделяют следующие операции формования: сутюживание, дублирование, разутюживание – заутюживание, оттягивание.

Перспективные методы формообразования:

1. формование цикличной нагрузкой (применяется для получения формы полочек в мужских костюмах, пальто, брюк из материалов с содержанием синтетических волокон до 30%. Промывание проводят в специальных термокамерах. Этот метод основан на воздействии на тонкую структуру ткани посредством нагретого сжатого воздуха через эластичную мембрану с последующим охлаждением формы. Одновременно формуется вся пачка кроя до 30 штук, что сокращает трудоемкость).

2. виброформование (форма детали получается путем расшатывания молекулярной структуры с помощью виброударов на паровоздушном манекене в спец. камере).

3. формование раздувкой полимера (гранулы полимера загружаются в экструдер, расплавляются и вытягиваются струей горячего воздуха и наносятся на вращающуюся объемную перфорированную форму).

4. формование деталей в силовом поле (форма заряжается положительно, а расплав полимеров отрицательно).