6. Методы безниточной технологии: клеевые, сварные, заклепочные, литъевые соединения.

При разработке любого вида одежды необходимо учитывать факторы, воздействующие на одежду производить оценку качества соединения деталей в соответствии с условиями эксплуатации. Существует несколько методов соединения деталей одежды: ниточный, клеевой, сварной, заклепочный, литьевой. Рассмотрим безниточные технологии.

Клеевые соединения образуются за счет адгезии (взаимодействие двух разнородных по природе поверхностей) клеящего вещества со склеиваемым материалом. В зависимости от выполняемой роли компоненты клеевого соединения имеют следующие названия: субстраты (те компоненты, которые подвергаются склеиванию) и адгезивы (клеящиеся вещества).

В качестве термопластичных полимеров (клея), применяемых для получения клеевых материалов используют: полиэтилены, полиэфиры, полиуретаны (спандекс), поливинилхлориды. В настоящее время клеевые материалы представляют собой прокладочные материалы (ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, многозональные материалы) на одну из сторон которых наносят клеевое покрытие.

Клеевое покрытие различают по структуре и свойствам. Оно может быть точечное или сплошное; регулярное или нерегулярное и может быть нанесено в виде сферы круга, шариков, мелких частиц. Процесс клеевого взаимодействия состоит из 3-х основных этапов (стадий):

1. образования контакта между поверхностями склеиваемого материала и клеевого вещества.

2. проявление сил, обеспечивающих прочное сцепление материалов в зоне контакта.

3. формирование прочности клеевого соединения.

В настоящее время сложилось несколько основных направлений в применении клеевого способа соединения: фронтальное или частичное дублирование, предохранение срезов в пачках кроя от осыпания (путем распыления), формование плечевых накладок. Использование клеевых материалов позволяет создать и сохранить стабильную форму швейных изделий, обеспечить ровность краев деталей, улучшить эстетичный вид. Обеспечить большую герметичность соединений, большую прочность, большую износостойкость. Однако меньшую прочность при расслаивании. К недостаткам клеевого способа можно отнести осыпаемость клеевого порошка, усадка деталей, недостаточная надежность изделий, работающих при повышенной влажности, значительный расход тепловой энергии, отсутствие комплекса свойств в клее, позволяющих обрабатывать все виды материалов.

Сварные соединения. Получили свое развитие в связи с увеличением доли синтетических волокон в сырьевом балансе текстильной промышленности. Основной особенностью, которых является их термопластичность. Сварка представляет собой технологический процесс получения неразъемного соединения путем доведения соединительных поверхностей в зоне контакта до вязкого текучего состояния с последующей фиксацией. В настоящее время в швейной промышленности используют 3 способа сварки: термоконтактный, высокочастотный, ультразвуковой. Термоконтактный способ заключается в том, что нагрев материала осуществляется специальным инструментом (паяльник) при его контакте с материалом. Нагрев инструмента может быть газовым, электрическим, индукционным. Нагревательный инструмент может быть различной формы (ленты, ролики, клиновидной формы), либо сваривание может осуществляться путем пропускания через нагревательный элемент импульса тока высокой частоты. Используют этот способ для сварки тонких пленок и материалов с пленочным покрытием при изготовлении одежды. Недостатком этого способа является непосредственный контакт инструмента с материалом, возможность перегрева или его через мерное давление, которое приводит к выдавливанию расплава материала в околошовной зоне, что разрушает соединение.

Высокочастотный способ основан на преобразовании эл. энергии затраченной на поляризацию молекул полимера в тепловую энергию, необходимую для перехода полимера в вязко-текучее состояние. При этом способе материал помещают в переменное эл. поле высокой частоты, которое создается двумя электродами (+ и -). При этом обеспечивается высокая герметичность и прочность сварных соединений. Используют для прикрепления эмблем, аппликаций, для изготовления петель, закрепок, рельефных швов в изделиях из искусственной кожи. Этот способ широко не распространяется.

Ультразвуковой способ основан на преобразовании эл. колебаний ультразвуковой частоты вырабатываемых генератором в механическое колебание сварочного инструмента с последующим процессом теплообразования. Используют этот способ для соединения деталей одежды из тканей, трикотажа, подкладочного материала и утеплителя, а также для изготовления закрепок, петель, закрепления пуговиц, выполнения различных по форме конфигураций и назначения строчек. Этот способ отличается высокой экономичностью и чистотой производственных процессов. Используют его для соединения деталей в труднодоступных местах. Этот способ обеспечен высокой скоростью сварки, можно соединять загрязненные участки.

Литьевой способ позволяет изготавливать цельные изделия, либо отдельные детали швейных изделий из полимерных материалов, исключая текстильное производство. Этот способ применяют для литья фурнитуры, закрепления аппликации и эмблем, но он ограничивается по свойствам производственных материалов. В настоящее время это способ широко используется при соединении фурнитуры из скрепляющих элементов, а также для изготовления мелких деталей одежды (рукавицы, галстуки, головные уборы, съемные воротники, пояса, плечевые накладки).

Для образования литьего соединения участок изделия или гранулы полимера размещают между формующими плоскостями пресс-формы и сжимают их. В результате адгезионного взаимодействия происходит сцепление поверхностей полимера, полное же формирование деталей осуществляется после охлаждения. Для создания различных форм деталей требуется значительное количество пресс-форм, что несет дополнительные затраты и является недостатком этого способа.

Способы формирования: заливка полимера в формы, формование путем обрызгивания манекена в силовом поле, раздувка полимера в специальной камере аэродинамической установки на вращающейся форме.

Это способ в швейной промышленности широко не распространен, но считается перспективным и развивающимся.

Заклепочный способ используется для закрепления металлической и пластмассовой фурнитуры на деталях. Осуществляют термическим или механическим способом при использовании пресса или механического инструмента. Это способ отличается высокой производительностью, долговечностью, низкой стоимостью, простотой оборудования. К недостаткам относятся наличие сквозных отверстий и сложность разборки скрепленного узла.

При закреплении фурнитуры на деталях швейных изделий образовывают отверстие, в которое вставляют стержень самой фурнитуры, что и является отрицательным свойством этих соединений.