Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Теория организации КР.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
950.78 Кб
Скачать

6.1. Условие задания

Определить:

  • нормальный размер партии деталей, используемых для производства изделия «А»;

  • период повторения их в производстве;

  • длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе при партионном методе организации производственного процесса.

6.2. Исходные данные:

Режим работы цеха - односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 22 дня. Время на планово - предупредительные ремонты оборудования составляют 2% от номинального фонда времени работы оборудования. Программа выпуска изделия «А» и общие данные представлены в таблице 6.1.Нормы времени по операциям технологического маршрута изготовления детали – в таблице 6.2.

Таблица 6.1.

Программа выпуска изделий

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

С 6-го по 10-й

Месячная программа выпуска изделия «А», шт

220

242

440

286

308

1000

Размер партии сборки изделия «А», шт.

10

11

20

13

14

500

Число деталей на 1 изделие, шт.

2

1

2

1

1

1

Коэффициент специализации рабочих мест (к-т закрепления операций) - Кзо

13

10

6

8

12

10

Коэффициент выполнения норм - Кв

1,12

1,13

1,1

1,05

1,08

1,1

Таблица 6.2.

Нормы времени по операциям технологического процесса. Варианты : с 1-го по 5-й

Операции

Норма штучного времени (tшт), мин.

Подготовительно-заключительное время (tпз), мин.

Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз), %

Токарная

6,3

29,5

4

Сверлильная

1,8

20,2

5

Фрезерная

8,4

32,4

6

Шлифовальная

5,4

24,6

5

Строгальная

2,6

6,2

2

Варианты : с 6-го по 10-й

Операции

Норма штучного времени (tшт), мин. по вариантам

Подготовительно-заключительное время (tпз), мин.

Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз), %

6

7

8

9

10

Токарная

-

4

-

2

8

20

4

Сверлильная

3

4

6

4

2

20

4

Фрезерная

10

6

25

6

2

20

4

Шлифовальная

2

2

6

2

3

20

4

Строгальная

4

2

10

2

-

20

4

Зуборезная

9

-

9

-

-

60

5