- •Утверждаю
- •Теория организации
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Часть 1 Основы теории организации 5
- •Общие положения
- •Часть 1. Основы теории организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам теории организации
- •1.2. Практические задания по основам теории организации
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •Фактическая длительность производственного цикла обработки партии деталей
- •Нормы времени обработки деталей
- •Фактический выпуск деталей по декадам
- •Исходные данные для определения уровня специализации производства в организации и предприятии - аналоге
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Производственная программа деталей на год
- •Конструктивно-технологическая характеристика деталей, изготавливаемых на стадии механообработки
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •Исходные данные для построения графиков технологических циклов
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •Исходные данные для построения
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные:
- •Программа выпуска изделий
- •Нормы времени по операциям технологического процесса. Варианты : с 1-го по 5-й
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям технологического процесса сборки
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •Программа выпуска на месяц, штуки
- •Норма времени по операциям, мин.
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •Месячная программа выпуска изделий
- •Варианты закрепления изделий за линией
- •Нормы времени на операцию техпроцесса
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •Месячная программа выпуска изделий
- •Нормы времени на операцию техпроцесса
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •Вариант 0
- •11.3. Методические рекомендации
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •Теория организации
- •Санкт-Петербург
9.3. Методические рекомендации
Основные параметры переменно-поточной многопредметной линии рассчитываются в порядке и по формулам, приведенным в литературе [1]. Расчеты желательно проводить в табличном виде. Форма таблицы приведена в Приложении 1.
ЗАДАНИЕ 10. Расчет параметров многопредметных групповой поточной линии
10.1. Условие задания
Детали, выпуск которых закреплен за участком, имеют значительное конструктивное сходство и технологическое подобие и могут обрабатываться на групповой поточной линии. Рассчитать основные параметры проектируемой многопредметной групповой поточной линии:
действительный фонд времени по каждой группе оборудования,
необходимое число рабочих мест по каждой группе оборудования,
коэффициент загрузки каждой группы оборудования,
коэффициент загрузки линии в целом,
и сделать вывод о целесообразности ее организации.
6.2. Исходные данные
Режим работы участка механического цеха– двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в году–260. За поточной линией предполагается закрепить обработку деталей 3-х наименований. Коэффициент выполнения норм на участке равен 1,2. Годовая программа выпуска деталей по вариантам представлена в табл.10.1. Нормы штучного времени по операциям технологического процесса – в табл.10.2. Коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные работы (Кпз) и % потерь времени на плановые ремонты (β) по группам оборудования и по вариантам – в табл.10.3. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%.
Таблица 10.1
Месячная программа выпуска изделий
Шифр детали |
Годовая программа выпуска по вариантам, тыс. шт. |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
01 |
60,6 |
62,0 |
63,0 |
64,0 |
65,0 |
66,0 |
67,0 |
68,0 |
69,0 |
70,0 |
02 |
88,0 |
90,0 |
92,0 |
94,0 |
96,0 |
98,0 |
100,0 |
102,0 |
104,0 |
106,0 |
03 |
106,0 |
105,0 |
104,0 |
102,0 |
100,0 |
88,0 |
86,0 |
84,0 |
82,0 |
80,0 |
Таблица 10.2
Нормы времени на операцию техпроцесса
Шифр детали |
Штучное время на операцию техпроцесса по группам оборудования, мин. |
||||||
016 |
031 |
016 |
010 |
021 |
061 |
031 |
|
01 |
2.50 |
4,90 |
4,30 |
2,10 |
2.70 |
4,20 |
- |
02 |
2,03 |
1,46 |
- |
1,68 |
0,81 |
3,10 |
0,34 |
03 |
- |
2.40 |
1,55 |
2,10 |
- |
3,12 |
1,46 |
Таблица 10.3
Коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные работы (Кпз) и % потерь времени на планово-предупредительный ремонт (β) по группам оборудования
Операция |
Значения Кпз и β по вариантам |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
1 |
Кпз |
1,03 |
1,02 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
1,03 |
1,04 |
1,02 |
1,03 |
1,05 |
β,% |
2 |
3 |
4 |
3 |
5 |
4 |
5 |
4 |
6 |
5 |
|
2 |
Кпз |
1,05 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
1,05 |
1,04 |
1,05 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
β,% |
4 |
4 |
5 |
3 |
5 |
6 |
4 |
4 |
3 |
3 |
|
3 |
Кпз |
1,03 |
1,02 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
1,03 |
1,04 |
1,02 |
1,03 |
1,05 |
β,% |
2 |
3 |
4 |
3 |
5 |
4 |
5 |
4 |
6 |
5 |
|
4 |
Кпз |
1,05 |
1,03 |
1,05 |
1,02 |
1,02 |
1,05 |
1,03 |
1,05 |
1,05 |
1,04 |
β,% |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
3 |
5 |
4 |
4 |
|
5 |
Кпз |
1,02 |
1,05 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
1,04 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
β,% |
2 |
6 |
3 |
4 |
6 |
5 |
3 |
3 |
4 |
6 |
|
6 |
Кпз |
1,04 |
1.03 |
1,03 |
1,03 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
1,03 |
1,05 |
1,03 |
β,% |
2 |
5 |
2 |
6 |
3 |
5 |
6 |
6 |
5 |
4 |
|
7 |
Кпз |
1,05 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
1,05 |
1,04 |
1,05 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
β,% |
4 |
4 |
5 |
3 |
5 |
6 |
4 |
4 |
3 |
3 |
|