Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
4.1 Условие задания
В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в производстве. Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
4.2 Исходные данные
Даты
поступления заготовок в материальную
кладовую цеха, подачи готовых деталей
в сборочный цех, размеры партии деталей
и передаточной партии, нормы штучного
времени по операциям механической
обработки деталей представлены в табл.
4.1. Режим работы цеха двухсменный.
Технологический процесс механической
обработки деталей включает шесть
операций. Для выполнения второй и
четвертой операции предполагается
использовать по два станка, для остальных
операций — по одному. Средняя длительность
межоперационных перерывов: при
последовательном виде движения — 90
мин, при параллельно-последовательном
— 30 мин, при параллельном — 5 мин.
Коэффициент, учитывающий затраты
подготовительно - заключительного
времени:
.
Продолжительность смены — 8,0 ч. Время,
связанное с естественными процессами
—
.
Таблица 4.1
Исходные данные для построения графиков технологических циклов
№ варианта |
Размер партии деталей, шт |
Размер передаточной партии, шт |
Норма штучного времени, мин. __________________________ 1 2 3 4 5 6 |
Дата подачи заготовок
|
Срок подачи партии гот. деталей в сбор. цех |
|||||
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
360 100 160 300 100 400 320 200 240 250 |
40 50 20 50 20 50 40 20 40 50 |
10 32 30 12 16 12 10 10 30 16 |
10 24 12 16 10 12 16 16 12 12 |
4 15 20 10 4 24 15 15 20 15 |
12 4 6 4 8 4 6 4 8 8 |
1 1 4 1 3 1 1 2 4 2 |
2 2 5 1 5 1 3 1 3 3 |
2.01 26.01 10.02 12.03 20.03 10.05 23.06 21.07 17.09 26.11 |
14.01 7.02 22.02 23.03 1.04 23.05 4.07 31.07 28.09 8.12 |
4.3 Методические рекомендации
Достижение высокой эффективности производственного процесса помимо рациональной пространственной структуризации, в значительной мере зависит от упорядоченности производственного процесса, которая выражается временем (периодом) производства продукции, которое представляет собой календарный период от момента поступления предметов труда в производственный процесс до выхода их в виде готовой продукции. На практике и в литературе время производства получило название “длительность производственного цикла”.
Необходимо различать цикл производства деталей (заготовок) и изделия (сборочной единицы). Это различие обусловлено структурой производственных процессов — соответственно простых и сложных, и равными методическими подходами к определению длительности производственного цикла.
При простом процессе длительность производственного цикла определяется по формуле:
(4.1)
где
- длительность производственного
цикла;
-
длительность технологического цикла;
-
суммарная длительность межоперационных
перерывов.
Длительность технологического цикла определяется по формуле:
(4.2)
где ni - размер партии деталей i-того наименования;
j - порядковый номер операции;
Ко - количество операций по технологическому процессу обработки i - той детали;
tштij - штучное время обработки i -той детали по j - той операции;
Кпзj - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j -той операции.
Длительность межоперационных перерывов может быть определена по формуле:
Тмоi
=
(4.3)
где tмоij - среднее межоперационное время, не перекрываемое, возникающее из-за пролеживания деталей в ожидании высвобождения рабочего места, в данном случае также включающее операции технического контроля, транспортировки.
Длительность межсменных перерывов определяется как сумма времени, связанного с перерывами между сменами (Псм), на обед (Поб), выходной (Пвд) и праздничные дни (Ппд).
Для получения длительности производственного цикла в календарных днях формулу (4.4) в часах представляют в следующем виде:
(4.4)
где d - продолжительность смены в часах;
с - количество смен;
f - коэффициент перевода рабочих дней в плановом периоде в календарные, f 0,7
Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:
, (4.5)
где
Тпосл.ц - длительность цикла при
последовательном виде движения, мин;
Sj - количество рабочих мест, занятых выполнением j - той операции.
** - tшкij = tштij * Кп.з.j
Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:
Тпар.ц
= Р
шкij / Sj +( n - p ) (tшкij / Sj ) макс, (9)
где индекс “макс” относится к операции с наибольшим отношением tшкij / Sj;
Тпар.ц - длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;
Р - размер передаточной партии, шт.
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по зависимости
Тпар-посл.ц = Р tшкij / Sj +( n - p ) (tшкij / Sj ) кор, (4.6)
где индекс “кор” означает наименьшую операцию из каждой пары смежных операций при их последовательном парном сравнении.
ЗАДАНИЕ 5. Определение длительности производственного цикла сложного процесса.