3.1 Условие задания

На механообрабатывающей стадии производственного процесса обрабатываются детали шести номенклатурных групп. Определить тип производства организации производственного процесса механообработки.

3.2 Исходные данные

Количество деталей в годовой программе, тыс. шт. (табл. 3.1), технологический маршрут и штучное время по операциям технологического маршрута представлены в табл. 3.2. Режим работы предприятия двухсменный , час.

Коэффициент выполнения норм времени .

3.3 Методические рекомендации

Тип производства — основная характеристика организации производства. От типа производства зависит выбор вида специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:

1) — показатель массовости

, (3.1)

где - штучное время обработки одной детали i - того наименования по j - той операции нормо-мин;

- такт выпуска деталей i - того наименования, мин;

- коэффициент выполнения норм.

Таблица 3.1

Производственная программа деталей на год

Номера вар-тов	Наименование деталей
	Впускной конус	Букса впускного конуса	Дроссель	Стержень	Крышка статора верхняя	Крышка статора нижняя
	Количество штук, тыс.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9	10,0 12,0 8,0 7,0 14,0 5,0 9,0 11,0 13,0 15,0	15,0 13,0 11,0 9,0 5,0 14,0 7,0 8,0 12,0 10,0	13,0 5,0 9,0 11,0 12,0 7,0 10,0 14,0 15,0 8,0	11,0 6,0 7,0 12,0 10,0 11,0 14,0 13,0 5,0 9,0	14,0 10,0 12,0 8,0 9,0 15,0 13,0 7,0 11,0 5,0	12,0 8,0 13,0 5,0 11,0 9,0 15,0 10,0 7,0 14,0

Таблица 3.2

Конструктивно-технологическая характеристика деталей, изготавливаемых на стадии механообработки

Наименование детали	Конструктивный тип	Технологический маршрут Шифр операции штучное время, мин
Впускной конус	втулка	Р 1,6	Р 1,3	Т 1,25	Т 1,35	Т 1,40	2с 0,38	2с 0,25	Рн 1,04	Ш 1,05
Букса впускного конуса	-”-	Р 1,05	Т 0,828	Т 1,04	Т 0,72	Рн 0,955	Ш 1,755
Дроссель	-”-	Р 2,51	Р 1,89	Т 3,27	2с 2,86	Рн 3,48	Ш 0,88
Стержень	-”-	Р 10,7	Р 9,25	Р 3,05	Т 10,17	Т 6,63	Рн 8,84	Ш 2,34
Крышка статора верхняя	-”-	Р 0,98	Ф 2,21	2с 1,16	Ф 1,42	2с 0,1	Ш 0,11
Крышка статора нижняя	-”-	Р 1,07	Р 1,04	Р 0,73	Ф 1,56	Ф 2,04	2с 1,88	Ф 0,60	Ш 0,77

2) - коэффициент закрепления операций

(3.2)

где:

- суммарное количество операций по технологическому процессу обработки деталей;

S - число рабочих мест на годовую программу выпуска.

Определение числа рабочих мест на годовую программу выпуска производится по формуле:

(3.3)

где:

- штучное время обработки одной детали по технологическому процессу, мин;

- количество деталей в годовой программе, тыс. шт.;

- коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (можно принять );

60 - переводной коэффициент.