- •5.Сопоставление структур производственных процессов изготовления и ремонта.
- •6.Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •7.Типы производства и их технико-экономические характеристики.
- •8.Организация производственных процессов во времени.
- •9. Производственный цикл и его структура.
- •10. Производственный цикл при различных видах перемещения предметов труда (последовательный и параллельно-последовательный виды перемещения).
- •11. Производственный цикл при различных видах перемещения предметов труда (параллельный и непрерывно-поточный виды перемещения).
- •12. Линейные графики организации производственных процессов.
- •13. Cетевое изображение технологических графиков
- •14. Организация производственных процессов в пространстве
- •15. Производственная структура предприятия
- •16. Производственная структура цехов и участков
- •17.Формы организации производства
- •18.Принципы рациональной планировки рабочих мест, участков, цехов.
- •19.Схема перемещения предметов труда в производственных процессах.
- •20. Генеральный план предприятия.
- •21. Принципы организации производственных участков.
- •23. Классификация и характеристика видов поточных линий.
- •24. Организационные, технические и экономические предпосылки применения потока.
- •25. Определение основных параметров поточных линий.
- •26. Задачи и виды подготовки производства.
- •Техническая подготовка производства и ее состав.
- •Обеспечение технологичности конструкции изделий.
- •Этапы технологической подготовки производства.
- •Задачи и объекты технического контроля.
- •Исполнители и виды технического контроля
- •33. Учёт и анализ брака продукции.
- •35. Целесообразные разделения труда и расстановка работников.
- •36. Организация основного производства. Вагоноремонтный цех.
- •37.Тележечный цех
- •38. Колесный цех
- •39.Организация вспомогательного производства. Ремонтного и инструментальное
- •40.Организация вспомогательного производства. Энергетическое хоз-во
- •41 Транспортное хозяйство
- •42 Складское хозяйство
- •43 Функции, задачи и виды планирования
- •44 Принципы планирования
- •45. Методы планирования
- •47. Система планов предприятия .
- •48. Оперативное регулирование хода производства.
- •49. Основы управления предприятием в условиях перехода к рынку.
- •50.Структура механизма управления и его задачи.
- •51. Основные принципы управления производством
- •Структура и функции органов управления.
24. Организационные, технические и экономические предпосылки применения потока.
Анализ проводится с целью установления достоинств и недостатков существующих технологий, организации произ-ва, труда и управления.
Технологическому анализу подлежат:
- характер производствен-го процесса, его основные элементы;
- уровень технологического оснащения рабочих мест (прогроессивность технологии, оборудования оснастки, степень механизации и автоматизации произв-ва);
- средний возраст технологических процессов и оборудования.
Организационному анализу подлежат:
- уровень специализации и кооперирования произ-ва;
- степень реализации основных принципов организации основного произв-го процесса
- организация труда (кол-во и состав рабочих бригад, их специализация и квалификация, совмещение профессий рабочими и нормы выработки);
- система обслуживания рабочих мест (обеспечение инструментом комплектующими изделиями, проведение осмотра и ремонта оборудования);
- потери рабочего времени;
- показатель текучести сроков.
Применение поточной формы организации произв-ва требует определённых предпосылок:
- технические предпосылки определяются наличием постоянства повторяемости основных элементов произв-ного цеха, возможностью его дифференциации, технологичностью конструкций изделий и трудоёмкостью работ;
- организационные предпосылки определяются объёмом выпуска продукции, постоянством и длительностью выпуска во времени, специализацией предприятия на выпуске определённой продукции, произв-ой структурой предприятия и его ведущих цехов.
Экономическая целесообразность организации потока опред-ся сравнением технико-экономич-х показателей выпуска продукции при поточном и непоточном произв-ве:
- объём выпуска продукции;
- трудоёмкости и себестоимости продукции;
- произв-го цикла;
- производственности труда;
- дополнительных капиталовложений;
- коэффициента их эффективности;
- срока окупаемости.
25. Определение основных параметров поточных линий.
1. Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования. Различают основной и частный такты выпуска. Основной характеризует интервал времени между последними выпусками основных объектов цеха. Т=Ф/П, где – Ф – фонд рабочего времени работы поточной линии; П – объем выпуска продукции за соответствующий период. Частный такт характеризует работу поточных линий, выпускающих отдельные сборочные единицы основного объекта. Тч=Ф/(П*n), где n – число одноименных сборочных единиц в основном объекте.
2.Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, выпускаемых в единицу времени. R = П/Ф; R = 1/Т;
3. Число позиций C = Tц/Е; где - Tц - продолжительность производственного цикла, согласно технологическому процессу.
4. Фронт работы поточной линии – число одновременно ремонтируемых на данной линии объектов. Fp = R* Tц
26. Задачи и виды подготовки производства.
Подготовка производства – обеспечение технической, организационной, социально-экономической готовности служб и средств предприятия к выполнению производственных процессов выпуска продукции. Подготовка производства начинается с разработки, и утверждения плана подготовки производства. В подготовку производства входят след. её виды: - социально-экономическая; - организационная; - техническая. Социально-экономическая подготовка производства включает: - разработку смет затрат на подготовку производства новых изделий; - опережающее финансирование работ по подготовке производства и предоставление льготных кредитов; - создание фонда стимулирования освоения новой продукции; - определение потребности в дополнительной рабочей силе материальных и энергетических ресурсов, создание нормативной базы расхода производственных ресурсов; - совершенствование форм и методов организации труда производственного процесса.; - повышение квалификации кадров; - определение экономической эффективности новой продукции; - улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Организационная подготовка производства охватывает: - составление плана-графика подготовки производства; - разработку календарно-плановых нормативов выпуска продукции; - развитие и углубление специализации цехов и участков; - определение потребности в дополнительном оборудовании, его расстановка и организация обслуживания и ремонта; - опредление оптимального производственного цикла, проверка качества технологических процессов и технологического оснащения; - внедрение средств автоматизации и механизации основных и вспомогательных процессов и т.д. Организационная подготовка предполагает также разраюотку необходимых нормативов для планирования технической подготовки производства: - нормы трудоемкости выполнения отдельных видов работ по подготовке производства; - стоимость часа работ разработчика; - норм расхода различного вида основных и вспомогательных материалов.