21. Принципы организации производственных участков.

Под планировкой рабочего места понимают рационально е пространственное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте (оборудование, технологическая оснастка, инвентарь и т.д.) При организации перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам необходимо соблюдать следующие принципы:

1. стогую последовательность по ходу технологического процесса, по возможности прямолинейное перемещение;

2. кратчайший трудовой путь и отсутствие встречных перемещений;

3. наименьшая длина инженерно-технических коммуникаций;

4. компактность планировки и хорошее использование производственной площади (размещение ниже нулевой отметки раздевалок, туалетов, душевых, инженерно-технических коммуникаций, сборы стружки);

5. изоляция участков со специфическими процессами производства (вредных, шумных, кузнечных, высокоточных, с выделением тепла); 6. соблюдение требований безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности (проезды и проходы в зависимости от габаритов применение транспортных средств, нормативные разрывы между оборудованием, рабочими местами и стенами, освещенность)

7. удобные подходы ко всем рабочим местам, оборудованию, коммуникациям.

8. наличие на рабочих местах всего необходимого для удобного и непрерывного выполнения работ.

22. Основные характеристики поточного производства.

Поточное производство – произ-во, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций техпроцесса и определённым интервалом выпуска изделия.

Основные принципы рациональной организации поточного произ-ва след.:

- специализация (на каждой поточной линии ремонтируется одно или ограниченное число изделий со схожим техпроцессом);

- дифференциация (производствен. процесс расчленяется на составные части равные или кратные друг другу по времени и выполняемые одновременно на специализированных позициях);

- пропорциональность производительности ( каждая позиция обеспечивается необходимым оборудованием и технологической оснасткой, рассчитанными на выполнение операций за заданный интервал времени (такт выпуска));

- параллельность (объекты ремонтируются или изготавливаются параллельно (одновременно) по всем операциям процесса);

- прямоточность (позиции расположены в порядке выполнения организаций техпроцесса и объект перемещается по строго определённому постоянному маршруту);

- непрерывность ( процессы осущ-ся непрерывно поточным перемещением предметов труда);

- ритмичность (все операции выполняются в полном соответствии с заданным интервалом времени (тактом выпуска));

- автоматичность (все операции выполняются в большей или меньшей степени синхронно).

23. Классификация и характеристика видов поточных линий.

Виды поточных линий классифицируются по след.признакам:

* по степени специализации (номенклатуре) закреплённых объектов

- однопредметные, на котор. ремонтируют или изготавливают объекты одного типаразмера в большом кол-ве и в течение длительного времени;

- многопредметные, на котор. одновременно или последовательно реморнтируют или изготавливают объекты различных 2-х-3-х типоразмеров близких по конструктивно технологическим признакам.

* по степени непрерывности процесса:

- непрерывные, с полной синхронизацией операции процесса;

- прерывные, синхронизации операций процесса нет или есть частичная.

* по месту выполнения операций:

- на конвеере (рабочий конвеер) – все операции выполняют без снятия объекта с конвеера;

- вне конвеера (все операции выполняют после снятия объектов с конвеера).

* по степени механизации и автоматизации выполнения операций:

- не механизированные – хар-ся отсутствием на позиции приводных машин для выполнения работ;

- механизированные - все или большинство (50%) операций процесса выполняются при помощи машин и механизмов;

- автоматизированные (полуавтоматические) – выполнение тех.операций автоматические, а загрузка, выгрузка, ряд других вспомогательных операций производится вручную.

* по производственной взаимозависимости участков:

- жёстко связаны потоки – хар-ся отсутствием межоперационных заделов;

- гибко связаны потоки – хар-ся наличием межоперационных заделов.

* по выполняемой стадии процесса:

- обработочные;

- разборочные;

- восстановительные;

- сборочные;

- комплексные.

Первые 4 вида хар-ся однородностью выполняемых работ.

Комплексные охватывают все стадии производственного процесса.