17.Формы организации производства

Формы организации производства-порядок перемещения предметов труда в произв-м процессе по рабочим местам или позициям.

Каждая форма организации соотв-ет определенному типу произв-ва. Различ. формы организ-и сборочного и обрабатывающего произв-ва: 1) стационарная. Эта форма хар-ся тем, что в произ-м процессе предметы труда не перемещ-ся и находятся на рабочем месте до полного окончания всех работ. Эта форма применяется в единичном произв-ве пр большой разносерийности программы при повышенном объеме ремонта; 2) прямоточная (без регламентированного такта). При данной форме предметы труда перемещ-ся по ряду специальных позиций. Перемещ-е свободное на любую из незанятых позиций группы. Примен-ся в серийном произв-ве при огранич-м числе серий и средних объемах; 3) поточная (с регламентированным тактом). Предметы труда перемещ-ся с позиции на позицмю походу технологич-го процесса с регламентир-м тактом. За каждой позицией закреплен опред. набор выполняемых на ней операций, трудоемкость котор. равна ли кратна. Примен-ся в массовом или серийном произв-ве.

18.Принципы рациональной планировки рабочих мест, участков, цехов.

Под планировкой раб. места понимают рациональное пространственное размещение всех мат-х элементов произв-ва на раб. месте(оборудование,технолог-е оснастки). При организации перемещ-я предметов труда в произв-м процессе по раб. местам необх-мо соблюдать след. принципы: 1)строгую последов-ть по ходу тех.процесса;2)кратчайший трансп-й путь и отсутствие встречных перемещ-й;3)наименьшую длину инженерно-технической коммуникации;4)компактность планировки и хорошое использование произв-й площади(размещение ниже нулевой отметки раздевалок, туалетов и т.д.);5)изоляцию участков со специф. процессами произв-ва(шумных, вредных,высокоточных);6)соблюдение требований безопасности, санитарии;7)удобные подходы ко всем раб.местам, оборудов-ю;8)наличие на раб.местах всего необходимого для удобного и непрерывного выполнения работ.

19.Схема перемещения предметов труда в производственных процессах.

Выбор схемы перемещения предметов труда в произв-м процессе зав-т от конкретных произв-х условий(конструкц. производимой продукции, технологии её изгот-я и ремонта; конфигурации участков и взаимосвязей м/у ними; от применяемых транспорт-х средств; мест подвода носителей): 1) прямолинейная однорядная схема. Обеспечивает удобство монтажа и ремонта оборуд-я, трансп-я предметов труда, простота сочетания раб. мест с конвейером.

2) прямолинейная двухрядная схема. Примен-ся при малой длине цеха.

3) Г- и П-образные схемы. Примен-ся при огранич-х возможностях расположения в линию;

4) зигзагообразная и кольцевая схема.

5 ) схема просто и сложной вилок. Исп-ся для сочетания обработочных и сборочных операций участков и цехов.

20. Генеральный план предприятия.

Размещение всех зданий, сооружений и устройств нВ территории предпр-я опред-ся планом предприятитя. Все территории предприятия условно делятся на зоны:1) складного и энергетич-го хоз-ва; 2) производ-я(основные и вспомог-е цехи); 3) общепроизв-х и вспомог-х зданий и сооружений9лаборатория, медпункт, спортивные залы); 4) транспортная зона.

Генеральный план-графическое расположение в масштабе территорий предпр-я на конкретной местности со всеми размещенными на ней зданиями с учетом конкретных природных условий.

На территории предпр-я имеются ж/д пути для технологических нужд и транспортиров-я объектов ремонта. Предпр-е также имеет сеть дорог твердым покрытием для автомоб-го и безрельсового трансп-та. Размещение всех сооружений на территории предпр-я должны обеспечивать прямоточность перемещения ремонтир-х объектов, мат-в, деталей и сборочных единиц. Важнейшая задача генер. плана-обеспечить благоприятное условия труда на предприятии.