29. Исполнители и виды технического контроля

технический контроль- проверка соответствия объекта установленными техническими требованиями. Технический контроль осуществляют:

1. рабочие, наладчики, мастера участков и цехов

2. старшие контрольные мастера, контроллеры браковщики, деффектоскописты, техники паспортисты;

3. контрольные мастера внешней приемки;

4. работники отдела главного механика (контроль оборудования);

5. работники отдела главного технолога и цеховые технологи (контроль технологических процессов и оснастки).

Виды технического контроля устанавливают по следующим признакам:

1. по месту в производственном процессе:

- входной (предварительная проверка материала, заготовок, деталей перед выдачей в производство; контроль первой детали в начале смены или после переналадки оборудования);

- операционный или промежуточный (для исключения передачи бракованных предметов на дальнейшие операции);

- приемочный или окончательный (проверка готовых деталей, сборочных единиц при передаче в другой цех или потребителю);

2. по полноте охвата продукции контролем:

- сплошной (проверка всей партии изделий);

- выборочный (решение о контроле всей совокупности деталей, изделий или технологического процесса принимаемый по результатам проверки выборки);

3. по периодичности проведения:

- непрерывный или постоянный;

- периодический (контроль через определенный интервал времени);

4. по месту осуществления:

- стационарный (на постоянных контрольных пунктах или местах поточных линий);

- подвижной скользящий (выполняется непосредственно на рабочих местах);

5. по инструментальному оснащению:

- ручной (осуществляется шаблонами, скобами и т.д.);

- механизированный (осуществляется индикаторами, оптическими и пневмо-приборами);

- автоматический (осуществляется электроконтактными автоматами);

6. по исполнителям:

- производственный персонал (рабочие, наладчики, мастера);

- контролирующий персонал (контроллер-браковщик, техники и т.д.);

7. по методу осуществления:

- лабораторный (контроль механических, физических и химических свойств материалов и деталей);

- геометрический (контроль точности геометрических форм и размеров);

- акустический (контроль по издаваемому звуку при обстукивании изделия);

- визуальный (определение общего состояния материалов, продукции и поверхностных дефектов зрением).

33. Учёт и анализ брака продукции.

Организация учёта и анализа брака основана на применении классификатора, пользование которым исключает произвольное обозначение, в офиц документах, видов, причин и виновников брака.

Под видом брака подразумевают конкретные недостатки и отступления от тех условий, которые явл основанием для отнесения контролируемой продукции к числу браковых.

Брак бывает исправимый и не исправимый, межцеховой и цеховой.

Исправимый- это брак все дефекты в котором явл устранимыми.

Неисправимый – это брак в котором хотя бы 1 из дефектов явл неустранимым.

Межцеховой брак- может быть выявлен рабочим, мастерами цехов и участков, работниками ОТК. Мастерами ОТК или производственного участка, обнаружившего брак устанавливает вид, причину и виновника брака и составляет акт брака по 3м типовым формам. 1ая форма предназначена для расследования и возмещения затрат цеху допустившему брак. 2ую для контроля цеху обнаружившему брак. 3ю начальнику ОТК.

Внутрицеховойбрак может быть выявлен на различных стадиях произв процесса. При обнаружении брака работниками ОТК составляет акт брака, устанавливается его категория, производиться регистрация в журнале. Расследование производит начальник цеха, который решает вопрос о взыскании убытков с виновника брака.

Причинами брака считается тех факторы и обстоятельства вызвавшие брак или способствующие его появлению.(отклонения от тех процесса или от нормальных производственных условий: неисправное оборудование или неудовлетворительная его наладка, неисправная оснастка и инструмент, недостатки в организации про-ва, ошибки в тех документации, дефекты исходного материала.)

Виновниками брака могут быть исполнители разных уровней- рабочие, инженерно-технические работники, служащие цеха и и отделов заводоуправления допустившие отклонение от нормы производственных условий из-за низкой квалификации, небрежное отношение к работе, болезненное состояние.

34. Задачи, направления и содержание работ по научной организации труда.

Научная организация труда(НОТ)- это совокупность мероприятий по совершению трудовых процессов и трудовой обстановке в целях достижения наивысшей производительности труда.

Задачами НОТ явл: постоянное совершенствование организации и условий труда с целью достижения его высокой производительности. Проведение этой работы на научной основе:

- путём детального изучения существующей организации и условий труда на каждом рабочем месте засоставление плана организации отвечают достижения научно-технологического прогресса.

- создание оптимальныхуслой для труда настроение и само состояние рабочего.

- тех совершенствование трудового процесса, за счёт экономических и физ. усилий движения и времени.

- организационная совершенствование трудовых процессов, создание организационных предпосылок для производственного труда.

Направление НОТ:

1. Организационное – использование квалификации и времени работающих, квалификационный рост, организация рабочих мест, стимулирование производительности труда.

2. Техническое – рационализацитрудовых приёмов(устроние излишних движения, замена сложных движений, установление рациональных сочетай идей, механизация и автоматизация основхыв и вспомогательных процессов, совершенствование технологшии)

3. Психофизиологическое – психология, физиология и гигиена труда, производственная эстетика.

4. Социальная – воспитание сознательной дисциплины и сиськи(соревнование, борьба с соц отрицательными явл)

Основным содержанием работ на НОТ явл: Изучение сущ-ей организации труда, проектирование и внедрение мероприятий по его совершенствование с охватом следующих вопросов:

1. Улучшение разделения кооперации труда (специолизация работников, организация бригад, многостоночное обслуживание, формирование и распорядок работы смен)

2. Рационализация приёмов и методов организации.

3. Улучшение организации раб мест и их обслуживание.

4. Подготовка и повышение квалификации кадров.

5. Повышение дисцеплины труда и творческой активности рабочих.

6. Совершенствование нормирования и специализированее труда.