- •5.Сопоставление структур производственных процессов изготовления и ремонта.
- •6.Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •7.Типы производства и их технико-экономические характеристики.
- •8.Организация производственных процессов во времени.
- •9. Производственный цикл и его структура.
- •10. Производственный цикл при различных видах перемещения предметов труда (последовательный и параллельно-последовательный виды перемещения).
- •11. Производственный цикл при различных видах перемещения предметов труда (параллельный и непрерывно-поточный виды перемещения).
- •12. Линейные графики организации производственных процессов.
- •13. Cетевое изображение технологических графиков
- •14. Организация производственных процессов в пространстве
- •15. Производственная структура предприятия
- •16. Производственная структура цехов и участков
- •17.Формы организации производства
- •18.Принципы рациональной планировки рабочих мест, участков, цехов.
- •19.Схема перемещения предметов труда в производственных процессах.
- •20. Генеральный план предприятия.
- •21. Принципы организации производственных участков.
- •23. Классификация и характеристика видов поточных линий.
- •24. Организационные, технические и экономические предпосылки применения потока.
- •25. Определение основных параметров поточных линий.
- •26. Задачи и виды подготовки производства.
- •Техническая подготовка производства и ее состав.
- •Обеспечение технологичности конструкции изделий.
- •Этапы технологической подготовки производства.
- •Задачи и объекты технического контроля.
- •Исполнители и виды технического контроля
- •33. Учёт и анализ брака продукции.
- •35. Целесообразные разделения труда и расстановка работников.
- •36. Организация основного производства. Вагоноремонтный цех.
- •37.Тележечный цех
- •38. Колесный цех
- •39.Организация вспомогательного производства. Ремонтного и инструментальное
- •40.Организация вспомогательного производства. Энергетическое хоз-во
- •41 Транспортное хозяйство
- •42 Складское хозяйство
- •43 Функции, задачи и виды планирования
- •44 Принципы планирования
- •45. Методы планирования
- •47. Система планов предприятия .
- •48. Оперативное регулирование хода производства.
- •49. Основы управления предприятием в условиях перехода к рынку.
- •50.Структура механизма управления и его задачи.
- •51. Основные принципы управления производством
- •Структура и функции органов управления.
14. Организация производственных процессов в пространстве
Она ставит задачи установление на территории предприятия всех основных и вспомогательных процессов по переработке «входа» предприятия в его «выход», обеспечив при этом рациональные:1. Структуру предприятия, цехов и участков. 2. Форму организации производства.3. планировку раб мест участков и цехов.
15. Производственная структура предприятия
Это состав цехов предприятия с указанием связей между ними. Производственная структура предприятия формируется:1) с учётом конструктивных и технологических особенностей ремонтируемых и изготавливаемых изделий(разнообр номенклатуры изделий, трудоёмкости, их ремонта и изготовления). 2) с учётом объёма выпуска изделий и типа производства (это технологич процесс ремонта или изготовления, его характер).3) с учётом степени специализации произ-ва и его кооперирования(чем выше уровень специализации и кооперирование произ-ва, тем органиченее номенклатура продукции).4) с учётом сложности и разнообразия технологич. процессов, влияющие на сложные структуры предприятия и его размеры. Предприятия имеют промышленное производство и непромышленное хоз-во(социальную сферу-культурно-бытовые, медицинское и др.). Промышленное производство состоит из основного и вспомогательного. Основное произ-во – это произ-во товарной продукции, включает группу основных цехов. Вспомогательное произ-во – это произ-во средств необходимых для функционирования основного произ-ва и включает группу вспомогательных цехов. Основные цехи по ремонту подвижного состава: вагоноремонтный, тележечный, колёсный, ремонтокомплектовочный(цех автосцепки, участок правки люков полувагонов и т.д.). вспомогательные цехи: инструментальный, ремонтно-строительный, ремонтно-энергомеханический, цех механизации и транспортный цех.
16. Производственная структура цехов и участков
Основным элементом производственной структуры среднего по размерам предприятия явл цех или при без цеховой структуры производственные участки. Цех- совокупность произ-ых уч-ов, выполняемые в нем операции представляющие собой законченный процесс основного или вспомогательного производства. Критерием создания цехов явл численность производственного персонала 100 и более человек. Структура аппарата управления цехом включает: 1)начальника цеха, его заместителей, функциональных руководителей(бюро технологическое , организация труда и заработ. платы, экономист цеха и др.) Основным первичным административно-производственным подразделением цеха явл производственный участок- группа рабочих мест, организованный по принципам: технологическому, предметному, предметно-технологическому. Критерии создании участков служит численность персонала 25±10 человек. Число уч-ов цеха зависит от объёма выпуска, специализации производства, сложности выполняемой работы, состава оборудования, квалификации рабочих. Количество уч-ов непосредственно подчиненных начальнику цеха не превышает 6-7. При технологической (стадийной) специализации цехи и уч-ки выполняют однородные операции над различными заготовками и деталями(литейные, кузнечные и др). Эта специализация применяется при большой номенклатуре продукции, что характерно для единичного и мелкосерийного типа производства. Данный вид специализации имеет недостатки: 1) незавершенность и некомплектность продукции.2) снижение ответственности за качества продукции.3) сложность планирования и контроля.4) частые переналадки оборудования.5) высокие требования квалификации рабочих.6) увеличение производственного цикла. Достоинства: 1) хорошее использование оборудование.2) относительная простота управления вследствии технологич. однородностей работ. Данная специализация составляет 5-6 %. При предметной специализации цехи и уч-ки ремонтируют или изготавливают отдельные сварочные единицы(автосцепка, тележки, колёсные пары). Эта специализация свойственна предприятием крупносерийного и массового типа производства и явл более прогрессивной. Достоинства: 1) технологическая завершенность и конкретность выпускаемой продукции. 2) повышение ответственности за качество выпускаемой продукции.3) сравнительная простота планирования и контроля.4) снижение времени и затрат на транспортировку. 5) сокращение переналадок оборудования.6) сокращение производственного цикла. Недостатки: 1) худшее использование оборудования. Предметная специализация составляет до 88%. Чаще всего применяется предметно-технологическая специализация. В этом случае заготовительные цехи(литейные, кузнечные и др.) имеют технологическую специализацию, а обрабатывающие и сборочные – предметную.