- •3. Домішки у вуглецевих сталях; їх вплив на якість сталі.
- •4. Класифікація, маркування і призначення вуглецевих сталей.
- •5. Сірі чавуни: класи, призначення, маркування.
- •6. Механічні властивості металів та сплавів.
- •7. Суть і основні види термічної обробки.
- •8.Мартенситне перетворення аустеніту.
- •9. Основні різновиди відпуску сталей та їх температурні режими.
- •10. Відпал і нормалізація. Визначення; застосування.
- •11. Поверхневе гартування струмами високої частоти.
- •12. Об’ємне гартування сталі; охолоджувальні середовища.
- •13. Хіміко-термічна обробка сталі: сутність і основні стадії.
- •14. Цементація стальних виробів.
- •15. Азотування і нітроцементація сталі.
- •16. Легування сталі, легуючі елементи і їх дія.
- •17.Класифікація і маркування легованих сталей.
- •18.Конструкційні леговані сталі (поліпшувані, ресорно-пружинні, шарикопідшипникові).
- •19.Інструментальні вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі.
- •20.Металокерамічні тверді сплави.
- •21.Латунь: властивості, маркування, призначення.
- •22. Бронза: властивості, маркування, призначення.
- •23. Алюміній та його сплави: ковкі, де формівні, високоміцні, ливарні; призначення, маркування.
- •24. Матеріали, які використовують для виготовлення основних деталей машин.
- •«Основи обробки металів»
- •25.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
- •26. Схема процесу різання.
- •27. Основні частини і елементи різця. Вплив кутів різця на процес різання.
- •28. Стружко утворення. Наріст.
- •29. Джерела тепловиділення при різанні. Рівняння теплового балансу.
- •30. Спрацювання різального інструменту. Стійкість інструменту.
- •31. Змащувально – охолоджуючі рідини і їх підведення в зону різання.
- •32.Основні інструментальні матеріали. Інструментальні сталі. Тверді сплави.
- •33.Мінералокераміка. Абразивні матеріали. Надтверді матеріали.
- •34.Пристрої для токарних верстатів.
- •35. Основні роботи, що виконуються на свердлильних верстатах. Типи свердел.
- •36. Спіральні свердла. Геометрія спіральних свердел.
- •37. Зенкери і їх геометрія.
- •38. Розвертки і їх геометрія.
- •39.Методи нарізання різьб.
- •40.Геометричні параметри циліндричної і торцевої фрез.
- •41. Стругання і довбання.
- •42. Протягання. Схеми різання при протяганні. Геометричні параметри протяжок.
- •43. Нарізання зубців зубчастих коліс. Методи копіювання та обкатування.
- •44.Зубодовбання.
- •45.Зубофрезерування.
- •46. Шліфування. Схеми шліфування.
- •47.Абразивний інструмент .Зернистість, звязка і твердість інструменту.
- •48.Фінішні методи обробки. Притирання,полірування.
- •49. Хонінгування. Суперфініш.
- •50.Зміцнювально-калібруючі методи пластичного деформування.
- •51.Зубошевінгування.
40.Геометричні параметри циліндричної і торцевої фрез.
Основні елементи циліндричної фрези наступні (рис. 339, а): передня поверхня 1, по кототоройсходить зрізана стружка; спинка зубця 2, якаможе бути прямолінійною, двухугловой абокриволінійної; задня поверхня 3 шириною f = 1 ÷2 мм; головне ріжуче лезо 4, яке виконуєосновну роботу різання і може бути прямим,циклонним або гвинтовим з кутом ω; стрічка 5шириною К = 0,05 ÷ 0,1 мм залишається призаточуванні для більш точного виготовленняфрез по діаметру.
Рис. 339. Фрези: а, б - елементи і кути циліндричної торцевої фрези; в, г - гострі і Затилованние зубці; д, ж - гострі зубці з прямою з двухугловой і з криволінійної спинками. Ріжуче лезо у торцевій фрези має більш складну форму. Воно складається (рис. 339, б) з головного леза 1, кутового і перехідного лез 2 і торцевого леза 3. За способом утворення задньої поверхні зубів фрези поділяються на гострі (рис. 339, в) і Затилованние (рис. 339, г). Гострі зуби заточують по задній поверхні (рис. 339, е) під заднім кутом α (пунктирна лінія m - m). Такі зуби прості у виготовленні і дають високу чистоту обробленої поверхні, однак при заточуванні зменшується висота зубців. Застосовується три типи загострених зубів: з прямою спинкою (рис. 339, д) у мелкозубой фрез, з двухугловой спинкою (рис. 339, е) у фрез з великими зубами, з криволінійної спинкою по параболі, що забезпечує рівну міцність у всіх перетинах (рис. 339, ж). У затилованних фрез (рис. 339, г) з задньою поверхнею, утвореної по спіралі Архімеда, заточка ведеться по передній поверхні (пунктирні лінії m - m). Виготовляють фрези з інструментальних вуглецевих і легованих сталей марок У10А, У12А і 9ХС, з швидкорізальних сталей Р9 і Р18, з твердих сплавів (пластинки ножів) ВК8 і Т15К6 та ін Так, наприклад циліндричні фрези з дрібними зубцями виготовляють з сталей У12А, 9ХС, Р9, Р18; фрези кутові - з тих же сталей і стали марки У10А; фрези торцеві насадні зі вставними ножами - корпус із сталей 40, 45, а ножі з сталей 40Х, У8, деталі кріплення ножів - з сталей 40Х, У7; пластинки до ножам - з твердих сплавів ВК8 для чавуну і Т15К6 для сталі і т. д. Для розгляду, геометричних параметрів циліндричної фрези (рис. 339, а) проводимо нормальну площину N до напрямку гвинтових зубців. Профіль зубця розглядають в площині N. Передня поверхня зубця відхилена від напрямку радіусу на величину переднього кута γ; задня поверхня відхилена від напрямку дотичної на величину заднього кута α.Геометричні параметри торцевої насадні фрези наводяться на рис. 339, б. На малюнку розглядається три перетину D - E через головне ріжуче лезо; В - Г через торцеве (допоміжне) ріжуче лезо; А - Б через кутове ріжуче лезо; перехідний ріжуче лезо f нахилено під кутом φ °. Так як товщина шару, що зрізається зубцем фрези змінюється від 0 до аmах або від аmах до 0, то площа поперечного перерізу зрізаного шару періодично міняється, а навантаження фрези коливається; в результаті порушується рівномірність фрезерування і в процесі обробки можуть виникнути вібрації. Для усунення цього небажаного явища застосовують фрези з гвинтовими зубцями (рис. 340, в), що забезпечують плавну роботу внаслідок поступового врізання зубця в метал.