- •3. Домішки у вуглецевих сталях; їх вплив на якість сталі.
- •4. Класифікація, маркування і призначення вуглецевих сталей.
- •5. Сірі чавуни: класи, призначення, маркування.
- •6. Механічні властивості металів та сплавів.
- •7. Суть і основні види термічної обробки.
- •8.Мартенситне перетворення аустеніту.
- •9. Основні різновиди відпуску сталей та їх температурні режими.
- •10. Відпал і нормалізація. Визначення; застосування.
- •11. Поверхневе гартування струмами високої частоти.
- •12. Об’ємне гартування сталі; охолоджувальні середовища.
- •13. Хіміко-термічна обробка сталі: сутність і основні стадії.
- •14. Цементація стальних виробів.
- •15. Азотування і нітроцементація сталі.
- •16. Легування сталі, легуючі елементи і їх дія.
- •17.Класифікація і маркування легованих сталей.
- •18.Конструкційні леговані сталі (поліпшувані, ресорно-пружинні, шарикопідшипникові).
- •19.Інструментальні вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі.
- •20.Металокерамічні тверді сплави.
- •21.Латунь: властивості, маркування, призначення.
- •22. Бронза: властивості, маркування, призначення.
- •23. Алюміній та його сплави: ковкі, де формівні, високоміцні, ливарні; призначення, маркування.
- •24. Матеріали, які використовують для виготовлення основних деталей машин.
- •«Основи обробки металів»
- •25.Основні методи обробки різанням. Види рухів у металорізальних верстатах.
- •26. Схема процесу різання.
- •27. Основні частини і елементи різця. Вплив кутів різця на процес різання.
- •28. Стружко утворення. Наріст.
- •29. Джерела тепловиділення при різанні. Рівняння теплового балансу.
- •30. Спрацювання різального інструменту. Стійкість інструменту.
- •31. Змащувально – охолоджуючі рідини і їх підведення в зону різання.
- •32.Основні інструментальні матеріали. Інструментальні сталі. Тверді сплави.
- •33.Мінералокераміка. Абразивні матеріали. Надтверді матеріали.
- •34.Пристрої для токарних верстатів.
- •35. Основні роботи, що виконуються на свердлильних верстатах. Типи свердел.
- •36. Спіральні свердла. Геометрія спіральних свердел.
- •37. Зенкери і їх геометрія.
- •38. Розвертки і їх геометрія.
- •39.Методи нарізання різьб.
- •40.Геометричні параметри циліндричної і торцевої фрез.
- •41. Стругання і довбання.
- •42. Протягання. Схеми різання при протяганні. Геометричні параметри протяжок.
- •43. Нарізання зубців зубчастих коліс. Методи копіювання та обкатування.
- •44.Зубодовбання.
- •45.Зубофрезерування.
- •46. Шліфування. Схеми шліфування.
- •47.Абразивний інструмент .Зернистість, звязка і твердість інструменту.
- •48.Фінішні методи обробки. Притирання,полірування.
- •49. Хонінгування. Суперфініш.
- •50.Зміцнювально-калібруючі методи пластичного деформування.
- •51.Зубошевінгування.
17.Класифікація і маркування легованих сталей.
Класифікація легованих сталей.
За структурою у нормалізованому стані розрізняють три класи сталей:
Перлітний;
Мартенситний;
Аустенітний.
За структурою у відпаленому стані розрізняють шість класів сталей:
Доевтектоїдний;
Евтектоїдний;
Заевтектоїдний;
Феритний;
Ледебуритний;
Аустенітний.
За ступенем легування:
Низьколеговані (до 5%);
Середньолеговані (до 10%);
Високолеговані (більше 10%).
За призначенням:
Конструкційні;
Інструментальні;
Сталі і сплави з особливими властивостями (жароміцні, жаростійкі та інші).
Маркування легованих сталей:
N (Азот) – А;
Cr (Хром) – Х;
Ni (Нікель) – Н;
Mo (Молібден) – М;
Si (Кремній) – С;
Mn (Марганець) – Г;
Cu (Купрум) – Д;
W (Вольфрам) – В;
V (Ванадій) – Ф;
Nb (Нумібій) – Б;
Al (Алюміній) – Ю
Ti (Титан) – Т
B (Бор) – Р;
Co (Кобальт) – К.
18.Конструкційні леговані сталі (поліпшувані, ресорно-пружинні, шарикопідшипникові).
Ці сталі зазвичай легують хромом, нікелем, марганцем, кремнієм. Також можуть містити бор у великих кількостях.
Сталі,які містять від 0,1 до 0,3% С використовують для цементації. Після такої обробки робоча поверхня має твердість 58-60 HRC, а серцевина – 30-42 HRC (кулачкові муфти, пальці, поршні, шестерні, втулки).
Хромисті сталі: 15Х, 20Х, 30Х, 40Х. Ці марки використовують ви для деталей, що загартовуються з наступним високим відпуском.
Хромонікелеві сталі: 12ХНЗА, 20 ХН, 20Х2Н4А.
Хромомарганцеві сталі: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМА, 20ХГР.
Поліпшувані конструкційні сталі - гартування + високий відпуск. Ці сталі з вмстом 0,3...0,5%С. після ТО мають сорбітну структуру. Використовуються: 40Х, 50Х, 40ХАФА, 45ХМ,30ХНЗА.
Високоміцні сталі.
Мають межу міцності більше 1,5 МПа. Їх піддають гартуванню з низьким відпуском. Марки: 30ХГСА, 38ХНЗМА, 30ХГСН2А.
Пружинні сталі використовують для пружин, ресор, пружних елементів. Їх піддають загартовуванню середнім відпуском для отримання тростинної структури. Марки: 60С2, 50ХГДА, 60С2ХРА.
Шарикопідшипникові сталі загартовування з низьким відпуском. Маркуються літерою Ш на початку, потім ставляться легуючі елементи, н-д: ШХ9 – до 0,1%С, хром в десятих відсотка – 0,9% Cr; ЩХ15СГ.
Будівельні сталі. Марки: 0,9Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД.
Зносостійкі сталі (аустенітні), Годфільда- 110Г13Л (Л – Ливарна).
19.Інструментальні вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі.
Інструментальні вуглецеві сталі бувають якісні та високоякісні.
Якісні інструментальні сталі маркуються буквою У і цифрою: У7, У8, У10, У12 (У - високо вуглецева; цифра вказує на вміст вуглецю у десятих долях відсотка).
Високоякісні сталі мають у кінці ще й літеру А, яка вказує на високу якість сталі: У7А, У10А, У12А.
Інструментальні леговані сталі – 0,9 – 1,4%С. Зазвичай піддають їх гартуванню з низьким відпуском для утворення високої твердості: 9ХС, ХВГ, 6ХС, 9ХД.
ХВ5 – алмазна сталь (твердість – до 67 HRC).
Швидкорізальні сталі. Ці сталі піддають гартуванню з послідуючим трикратним відпусканням при 560˚С; температура гартування - 1280˚С.
Маркування. Попереду ставиться буква Р, яка вказує на вміст вольфраму; вуглецю до 0,1%.
Марки: Р18, Р18К10, Р18Ф2.