4.4. Бурові установки

Бурові установки використовують для буріння експлуатаційних та розвідувальних , свердловин обертовим способом.

Бурова установка - це комплекс бурових машин, механізмів та обладнання, які змонто­вані на місці буріння і забезпечують за допомогою бурильного інструменту самостійне вико­нання технологічних операцій.

Сучасні бурові установки складаються з таких основних елементів: бурові споруди (вишка, фундаменти, збірно-розбірні каркасно-панельні сховища); бурове обладнання (кронблок, талевий блок, гак, лебідка, вертлюг, ротор, насоси, силовий привід, дизель-електричні станції, пневмосистема, паливно-мастильна установка); обладнання для ме­ханізації важких робіт (механізми для автоматизації спуско-підйомних операцій, автома­тичний буровий ключ, допоміжна лебідка, пневморозкріплювач, крани для ремонтних робіт, пульти контролю та керування процесом буріння, регулятор плавної подачі долота, механізм для закріплення нерухомої струни талевого канату; обладнання для приготуван­ня, очищення, дегазації та регенерації бурового розчину (блок приготування, вібросита,

142

піско-, намуло-, та глиновідділювачі, вакуумні дегазатори, сепаратори, місткості для хімічних реагентів, дизельного палива та інші; маніфольд (нагнітаюча лінія, дросельно-за­сувний пристрій, буровий рукав, стояк); пристрій для прогрівання окремих блоків бурової установки.

Випускають бурові установки згідно з ГОСТ 16293-89. Головними парамет-рами їх є до­пустиме навантаження на гаку й умовна глибина буріння свердловини, визначена з умови, що маса 1 м бурильної колони дорівнює 30 кг (табл. 4.37).

В марку бурової установки входять її тип - БУ; умовна глибина буріння – пер-ша цифра; допустиме навантаження на гаку - друга цифра; тип силового приводу - електричний на змінному (Е) і постійному (ЕП) струмі та з регульованою частотою обертів (тиристорний) (ЕР); дизель-електричний на постійному струмі (ДЕП) та з регульованою частотою обертів (тиристорний) (ДЕР); дизель-гідравлічний (ДГ); універсальна монтажездатність (У); для умов тропічного клімату (Т) і для кущового буріння (К); модифікація установки - 1, ЇМ, 2М, ЗМ.

Таблиця 4.37

а) для буріння свердловин глибиною до 5000 м

П аріметри буровю установок	БУЇ 600/ 100ДГУ	БУЇ 600/ 100 ЕУ	БУ2500/ 160ДГУ-М	БУ2500/ 160ДЕП-1
Допустиме навантаження на га­ку, кН	1000	1000	1600	1600
Умовна глибина буріння, м	1600	1600	2500	2500
Розрахункова потужність на валу лебідки, кВт	300	300	550	550
Лебідка	БУ-75Бр	Бу-75Бр	ЛБ-750Бр	ЛБ-750Бр
Максимальне навантаження на
рухомий кінець талевого каната,	145	145	225	225
кН
Буровий насос	НБТ-475	НБТ-475	НБТ-600	НБТ-600
Кількість насосів	2	2	2	2
Ротор	Р560-Ш8	Р560-Ш8	Р560-Ш8	Р560-Ш8
Максимальне навантаження на стіл ротора, кН	2500	2500	2500	2500
Вертлюг	БУ-75Бр	БУ-75Бр	ШВІ 5-250	ШВІ 5-250
Максимальне навантаження, кН	1600	1600	2500	2500
Вишка	А-подібна	А-подібна	А-подібна	А-подібна
Корисна висота вишки, м	38,5	38,5	42,2	42,2
Вантажездатність вишки, кН	1200	1200	2000	2000
Кронблок	БУ-75	БУ-75	КБ5-185Бр	КБ5-185Бр
Талевий блок	БУ-75	БУ-75	ТБК4-140Бр	ТБК4-140Бр
Маса комплекту бурової установ-
ки, т	240	237	372	370

143

Продовження табл4.37

Параметри бурових установок	БУ2500/ 160ЕП	БУ3200/ 200ДГУ-1	БУ320/ 200ЕУ-1	БУ400/ 250ДГУ-Т
Допустиме навантаження на га­ку, кН	1600	2000	2000	2500
Умовна глибина буріння, м	2500	3200	3200	4000
Розрахункова потужність на валу лебідки, кВт	550	670	660	900
Лебідка	ЛБ-750Бр	У 2-2- 11	У2-2-11	ЛБУ-1100
Максимальне навантаження на
рухомий кінець талевого каната,	225	217	200	283
кН
Буровий насос	НБТ-600	УНБ-600А	УНБ-600А	УНБ-600
Кількість насосів	2	2	2	2
Ротор	Р560-Ш8	УР-700	УР-700	УР-700
Максимальне навантаження на стіл ротора, кН	2500	5000	5000	5000
Вертлюг	ШВІ 5-250	УВ-250МА	УВ-250МА	УВ-250МА
Максимальне навантаження, кН	2500	2500	2500	2500
Вишка	ВМА45-200	ВМА45-200	ВМА45-200	ВМА45-200
Корисна висота вишки, м	40,8	45	45	45
Вантажездатність вишки, кН	2000	2500	2500	2500
Кронблок	КБ5-185Бр	УКБА-6-200	УКБА-6-200	УКБА-7-320
Талевий блок	ТБК4-	УТБА-5-	УТБА-5-	УТБА-6-
	140Бр	200	200	250
Маса комплекту бурової установ­ки, т	3110	581,9	553,2	700
Параметри бурових установок	БУ5000/ 320ДГУ-1	БУ5000/ 320ЕУ-1	БУ5000/ 320ДЕР	БУ5000/ 320ЕР-1
Допустиме навантаження на га­ку, кН	3200	3200	3200	3200
Умовна глибина буріння, м	5000	5000	5000	5000
Розрахункова потужність на валу лебідки, кВт	1100	950	1100	1100
Лебідка	ЛБУ- 11 00	ЛБУ- 11 00	ЛБУ-1100	ЛБУ-1100
Максимальне навантаження на
рухомий кінець талевого каната,	288	288	370	370
кН
Буровий насос	УНБТ-950	УНБТ-950	УНБТ-950	УНБТ-950
Кількість насосіів	2	2	2	2

144

Продовження табл.4.37

Максимальне навантаження на стіл ротора, кН	5000	5000	5000	5000
Вертлюг	УВ-320	УВ-320	УВ-320МА	УВ-320МА
Максимальне навантаження, кН	33200	3200	3700	3700
Вишка	ВМА-45-200	ВМА-45-200	ВМА-45-320	МА-45-320
Корисна висота вишки, м	45	45	45	45
Вантажездатність вишки, Кн	3750	3750	4000	4000
Кронблок	УКБА-7-400	УКБА-6-400	УКБА-6-400	УКБА-7-400
Талевий блок	УТБА-6320	УТБА-6320	УТБА-5320	УТБА-5320
Маса комплекту бурової установ­ки, т	665	627,3	896,5	776

б) для буріння надглибоких свердловин

Параметри бурових установок	БУ6500/ 400ДЕР	БУ650/ 400ЕР	БУ3800/ 500ДЕР	БУ3800/ 500ДГ	Уралмаш 15000
Допустиме навантаження на гаку, кН	4000	4000	5000	5000	5000
Умовна глибина буріння, м	6500	6500	8000	8000	15000
Розрахункова потужність на валу лебідки, кВт	1475	1475	2200	2200	7500
Лебідка	ЛБУ-2000	ЛБУ-2000	ЛБУ-ЗОООМ1	ЛБУ-ЗОООМ1	ЛБУ-1100
Буровий насос	УНБТ-950	УНБТ-950	УНБТ-1180	УНБТ- 1180	УНБТ-1250
Кількість насосів	3	3	3	3	3
Ротор	УР-700	УР-700	УР-950	УР-950	УР-760
Максимальне навантаження на стіл ротора, кН	5000	5000	6300	6300	4000
Вертлюг	УВ-320МА	УВ-320МА	УВ- 450МА	УВ- 450МА	УВ-450
Максимальне навантажен­ня, кН	3200	3200	4500	4500	4500
Вишка	ВА-45-400	ВА-45-400	В А- 45-500	ВА-45-500	ВБА-58-400
Корисна висота вишки, м	45	45	45	45	58
Вантажездатність вишки, кН	4000	4000	5000	5000	4000

145

Продовження табл4.37

Кронблок	УКБА-7-400	УКБА-7-400	УКБА-7-400	УКБА-7-600	УКБА-7-500
Вантажездатність кронбло-ка, кН	4000	4000	6000	6000	5000
Талевий блок	УТБК-6-400	УТБК-6-400	УТБА-6-500	УТБА-6-500	УТБА-6-400
Вантажездатність талевого блока, кН	4000	4000	6000	6000	5000
Маса комплекту бурової ус­тановки, т	1385	1225	1568	1395	1843

в) для кущового буріння

Параметри бурових установок	БУ2500/160ЕПК	БУ3200 / 200ЕУК-2М	БУ3200/200ЕУК-ЗМ
Допустиме навантаження на гаку, кН	1600	2000	2000
Умовна глибина буріння, м	2500	3200	3200
Розрахункова потужність на валу лебідки, кВт	550	650	670
Лебідка	ЛБ-750Бр	У 2-2- 11	ЛБУ- 11 00
Максимальне навантаження на
рухомий кінець талевого каната,	225	210,7	210,7
кН
Буровий насос	НБТ-600	УНБТ-950	УНБТ-950
Кількість насосів	2	2	2
Ротор	Р560-Ш8	УР-700	УР-700
Максимальне навантаження на стіл ротора, кН	2500	5000	5000
Вертлюг	ШВІ 5-250	УВ-250МА	УВ-250МА
Максимальне навантаження, кН	2500	2500	2500
Бурова вишка - А-подібна, сек-	3-хгранне	4-хгранне	4-хгранне
цийна	січення ніг	січення ніг	січення ніг
Корисна висота вишки, м	40,8	45	45
Вантажездатність вишки, кН	2000	2500	2500
Кронблок	КБ5-185Бр	УКБА-6-200	УКБА-6-250
Талевий блок	ТБК4-140Бр	УТБА-5-200	УТБА-5-200
Маса комплекту бурової установ­ки, т	525	698	842

Бурові вишки служать для розташування над гирлом свердловини талевої системи, пристосувань для механізації спуско-підйомних операцій і бурильних свіч.

146

Бурові лебідки. З допомогою бурових лебідок і талевого механізму спускають, піднімають і підтримують на вазі бурильну колону, обсадні труби й інший інструмент при бурінні та кріпленні свердловини. При підйомі обертання барабана лебідки, яке здійснюється приводом за допомогою талевого каната, перетворюється в поступальний рух талевого блоку. Під час спуску гальмівні пристрої бурової лебідки обмежують швидкість та­левого блоку, який опускається під дією власної ваги і ваги підвішеного інструменту. Бурові лебідки використовують також для передачі обертання ротора, скручування і розкручуван­ня бурильних і обсадних труб, для підіймання та підтягування різних пристосувань при бурінні свердловини, монтажу і ремонту установки.

Бурові лебідки розрізняють за потужністю, а також кінематичними та конят-руктивни­ми ознаками. За кількістю швидкостей підйому розрізняють дво-, три-, чотири- і шести-швидкісні бурові лебідки. Залежно від типу приводу розрізняють бурові лебідки зі ступінчастою, безперервно-ступінчастою і безступінчастою змі-ною швидкостей підйому. Ступінчаста зміна швидкостей підйому застосовується в лебідках з механічними передача­ми від теплових двигунів і електричних двигунів змінного струму. При застосуванні гідромеханічних передач лебідки з тими ж дви-гунами мають безперервно-ступінчасту зміну швидкостей. У випадку викорис-тання електродвигунів постійного струму швидкість підйому лебідки змінюється безступінчасте за кривою постійної потужності двигуна.

За схемою включення швидкохідної передачі розрізняють бурові лебідки з незалежною і залежною високою швидкістю. Лебідки з незалежною схемою включення швидкостей да­ють змогу піднімати незавантажений елеватор на високій швидкості незалежно від швид­кості піднімання інструменту. При залежній схемі включення незавантажений елеватор піднімають на різних швидкостях, що дорівнюють або пропорційні швидкості піднімання колони труб.

За кількістю валів розрізняють одно-, дво- і тривальні бурові лебідки. Одно- і двовальні лебідки мають окрему коробку передач. У тривальних лебідках швидкість підйому змінюють з допомогою передач, які встановлюють між валами самої лебідки. Для до­поміжних робіт дво- і тривальні бурові лебідки мають фрикційну котушку. При викори­станні одновальної лебідки для виконання допоміжних робіт підключають додаткову до­поміжну лебідку.

Лебідки розрізняють також за кількістю швидкостей, які передаються ротору, способом управління подачею долота, типом змащення ланцюгових передач, типом охолодження гальмівних шківів, типом додаткових гальм, а також типом управління. Технічні характе­ристики деяких бурових лебідок наведені в табл. 4.38.

Талева система складається із кронблока і талевого блока, обігнутих сталев-им ка­натом. Вона забезпечується гаком або автоматичним елеватором для підві-шування буриль­ної колони і обсадних труб. Навантаження на колону розподіля-ється між робочими струна­ми каната, кількість яких визначається кількістю шківів талевого блока і кронблока. Талева система дає змогу зменшити зусилля в канаті від ваги вантажу, який піднімається. При цьому пропорційно збільшується довжина канату, що навивається на барабан при підйомі вантажу на задану висоту.

Оснастка талевої системи бурових установок характеризується тим, що обидва кінці талевого канату збігають з кронблока. Один з них кріпиться до барабана бурової лебідки і називається ходовим або тяговим, а другий (нерухомий) - до спеціального пристосування на металічній основі вишкового блока. Під час навивки каната на барабан талевий блок з гаком підтягується до нерухомого кронблока. При спуску талевого блока канат розви­вається з барабана, який обертається в зворотньому напрямі під дією ваги талевого блока, гака і підвішеної колони труб. Нерухома струна талевого канату використовується для розміщення спеціальних датчиків, які вимірюють навантаження на гаку. Робочі струни ка-

147

Бурова лебідка	Потуж-ність на барабані, кВт	Максимальний натяг ходової струни каната, кН	Діаметр, мм		Довжина ба­рабана, MM	Кількість валів лебідки
			талевого ка­ната	барабана
ЛБ-750Бр	560	200	28	700	1200	1
У 2-2- 11	660	210	28	650	840	2
У2-5-5	810	270	32	800	1030	3*
ЛБУ-1100М1, ЛБУ-1100М2*	810	250	32	750	1350	1
ЛБУ-2000Д, ЛБУ-2000Е**	1250	340	35	835	1445	1
ЛБУ-3000	2650	420	38	935	1540	2

* Гальмівні шківи обладнані водяним охолодженням; відсутній вал для приводу ротора.

** Відсутній вал для приводу ротора.

*** В чисельнику - прямих, в знаменнику - зворотних.

Кронблок	Вантажо­підйомність, т	Максимальний натяг ходової струни каната, кН	Кількість шківів	Діаметр, мм
				каната	зовнішній шківа	осі шківа
Бу-75Бр	100	85	5	25	800	140
КБ5-185Бр	185	230	5	28	1180	170
УКБА-6-200	200	200	6 •	28	1000	170
УКБА-6-250	250	250	6	32	1250	220
УКБА-7-320	320	265	7	32	1250	220
УКБА-7-400-1	400	350	7	35	1400	260
УКБА-7-500	500	425	7	38	1510	380

ната розміщуються між шківами кронблока і талевого блока і на відміну від нерухомої стру­ни змінюють свою довжину при підйомі та спуску гака.

Кронблоки розміщують на верхній площадці бурової вишки. Вони є нерухомою части­ною талевої системи. Конструкції кронблоків залежать від типу застосовуваних вишок і розрізняються за кількістю шківів, вантажопідйомністю і конструктивною схемою. Шківи обертаються на нерухомих осях, розміщених співвісно або неспіввісно. Секції шківів закри­ваються кожухами. Для попередження вискакування каната з канавки шківів зазор між шківами і кожухом не повинен перевищувати 0,15 діаметра каната. Технічні характери­стики кронблоків наведені в табл. 4.39.

Талеві блоки виготовляють одно- і двосекційними. Вони використовуються відповідно для ручного розподілу бурильних свіч і для роботи з комплексом АСП. Двосекційні талеві блоки при необхідності також можуть бути використані для ручного розподілу свіч. У тале­вому блоці число шківів на одиницю менше, ніж в парному з них кронблоці. На відміну від кронблока талевий блок не зазнає навантажень від натягу ходової і нерухомої струн каната,

148

Таблиця 4.38

Кількість швидкостей ***			Тип допоміж-них гальм	Кількість шарів ка­ната на барабані	Габаритні розміри, мм			Маса.кг
коробки передач	лебідки	ротора			довжина	ширина	висота
4/4 3/1	4/4 6/2	4/4 3/1	Гідравлічні Те саме	3 4	9900 5970	2530 3190	2714 2270	17,1 21,3
4/4	5/4	4/4		5	7330	3500	2730	27,1
3/1	6/2	3/1	Електро­магнітні	3	7090	2610	2430	27,3
3/1	6/2	3/1	Гідравлічні	4	8325	-	-	--
Без­ступін­часта	Без­ступін­часта	Без­ступін­часта	Електричні	4	8740	3340	2560	45,0

Таблиця 4.39

Розміри підшипника, мм	Габаритні розміри, мм			Маса, т
	висота	довжина	ширина
-	1040	1520	1000	1,30
170x310x52	1285	1630	996	2,24
170x310x52	1615	2810	2240	2,70
220x340x100	1890	4370	2780	5,80
220x340x100	2080	4100	2950	6,00
260x400x104	2160	4230	2980	7,00
380x520x150	2020	5090	2220	11.70

тому вантажопідйомність його менша, ніж кронблока. Кожухи талевого блока виготовля­ють із листової сталі або литими. Перевагу віддають литим кожухам, оскільки вони мають більшу масу, завдяки чому збільшується швидкість спуску незавантаженого талевого блока. Односекційні талеві блоки в нижній частиш мають сергу, з допомогою якої з'єднуються з гаком. У двосекційних талевих блоках щіки кожної секції з'єднуються осями, на яких вста­новлюють спеціальні підвіски з провушинами для штропів автоматичного елеватора або трирогого гака.

Технічні характеристики талевих блоків наведені в табл. 4.40.

Гаки та спеціальні підвіски приєднують до талевого блока і служать для підвішування вертлюга і бурильної колони при бурінні свердловини; для підвішування з допомогою штропів і елеватора колони бурильних труб при спуско-підйомних операціях; для підвішування і переміщення на майданчіку бурових важкого обладнання при монтажно-де­монтажних роботах та інструменту при бурінні свердловини.

Гаки використовуються також при ручному розміщенні бурових свіч. При роботі з ком­плексом АСП гаки замінюються спеціальними підвісками. В сучасних бурових установках

149

Талевий блок		Вантажо­підйомність, т				Кількість шківів			Кількість секцій			Діаметр, мм
												зовнішній шківа			каната
УТБУ-75Бр		100				4			1			300			25
ТБК4-140Бр		140				4			1			1180			28
УТБА-5-200		200				5			2			1250			32
УТБА-5-225		225				5			1			1120			32
УТБА-6-250		250				6			2			1250			32
УТБА-6-320		320				6			2			1400			35
УТБА-6-400		400				6			2			1510			38
Гак			Вантажопідйомність рога, т				Підвіска гаку до талевого блока			Тип різьби ство­ла			Діаметр, мм
			основного		бокового								різьби ствола			осі
КТБ-4-140Бр			140		140		Блочна			Без різьби			-			-
УК-225			225		250		Блочна			спеціальна			180x20			140
У5-300			300		400		Два пет-			Трапе-			220x20			140
							левих штропи			цеідна
Вертлюг	Навантаження, кН							Максимальний тиск прокачуван-ної рідини, МП а			Найбільша часто­та обертання ствола, об/хв			Переходник ствола (ГОСТ 5286-75)
	допустиме статич­не			динамічне при ча­стоті обертання ствола 100об/хв
ШВ- 15-250	2500			1600				25			200			-
УВ-250	2500			1600				25			200			Н-171/152Л
УВ-320	3200			2000				32			200			Н-П1/152Л
УВ-450	4500			3000				40			150			Н-171/152Л

застосовуються трирогі гаки різної вантажопідйомності. Конструкції бурових гаків значних відмінностей не мають. Талеві блоки з сергою з'єднуються з гаком при допомозі штропа, встановленого на осях в кишенях корпуса гака.

Під час роботи з двосекційними талевими блоками бурильна колона при спуско-підйомних операціях підвішується до автоматичного елеватора, який в комплексі АСП заміняє гак. У процесі буріння свердловини вертлюг приєднується до автоматичного елева­тора з допомогою додаткової підвіски.

Технічні характеристики гаків наведені в табл. 4.41.

Вертлюги служать для підведення бурового розчину в бурильну колону. В процесі буріння вертлюг підвішується до автоматичного елеватора або до гака талевого механізму і з

150

Таблиця 4.40

Діаметр, мм		Розміри підшипника, мм	Габаритні розміри, ми			Маса, т
осі шківа	прохідного отвору		висота	довжина	ширина
140	-	-	-	-	-	1,15
170	-	170x310x52	2115	1240	800	3,50
220	210	220x340x100	2635	1450	1360	7,30
220	-	220x400x65	2220	970	1170	3,20
220	210	220x340x100	2575	1270	1410	6,70
260	-	260x400x104	2535	1418	1440	9,60
380	224	380x520x150	2965	1840	1572	12,50

Таблиця 4.41

Діаметр, мм		Робочий хід пружи­ни, мм	Вантажопідйомність пру­жини гака, т		Габаритний розмір, мм			Маса, т
зіва гака під вертлюг	зіва боко­вого рогу		на початку робочого ходу	при вибра­ному ході	по бокових рогах	ширина по корпусу га­ка	висота
170	110	175	1,7	4,00	620	615	1427	1,4
220	150	145	3,7	10,00	560	600	2615	2,9
300	150	150	4,6	12,25	670	750	4095	4,8

Таблиця4.42

Розміри підшипника, мм			Габарити мм	розміри, їм	Маса (без масла), кг
основного	радіального	допоміжного упор­ного	висота з пе-рехідником	ширина
260x540x132	220x340x56	280x350x53	2850	1090	2300
260x580x145	200x310x82	220x320x80	3000	1200	2980
340x620x170	220X340X56	280x350x53	3270	1320	3815

допомогою гнучкого шланга з'єднується зі стояком напірного трубопроводу бурових на­сосів. При цьому ведуча труба бурильної колони з'єднується з допомогою різьби зі стволом вертлюга. Всередині вертлюга просвердлений отвір для проходження бурового розчину. Під час спуско-підйомних операцій вертлюг з ведучою трубою і гнучким шлангом відводиться в шурф і від'єднується від талевого блоку. При бурінні вибійними двигунами вертлюг вико­ристовується для періодичного прокручування бурильної колони з метою попередження прихоплень.

Вертлюги, які застосовуються в бурінні експлуатаційних та глибоких розвідувальних свердловин, мають однакову конструктивну схему і розрізняються в основному за допусти­мим осьовим навантаженням (табл. 4.42).

151

Бурові ротори служать для обертання бурильної колони, яка переміщується вгору -дониз у процесі буріння свердловини роторним способом; сприйняття реактивного крутного моменту і забезпечення поздовжньої подачі бурильної колони при використанні вибійних двигунів; утримання бурильної або обсадної колони труб над гирлом свердловини при їх на­рощуванні та спуско-підйомних операціях; прокручування інструменту при ловильних ро­ботах й інших ускладненнях, які трапляються в процесі буріння і кріплення свердловини.

Ротори розрізняють за діаметром прохідного отвору, потужністю і допустимим статич­ним навантаженням. За конструктивним виконанням ротори діляться на нерухомі та ру­хомі, які переміщуються зворотньо-поступально відносно гирла свердловини у вертикаль­ному напрямі. В бурових установках для експлуатаційного і глибокого розвідкового буріння використовують ротори, нерухомі відносно гирла свердловини.

Привід ротора здійснюється з допомогою ланцюгових, карданних і зубчастих пере­дач від бурової лебідки і коробки зміни передач або індивідуального двигуна. Залежно від привода ротори мають ступінчасту, безперервно-ступінчасту і безперервну зміну мо­ментів кручення. Для сприйняття реактивного крутного моменту вони забезпечуються стопорним пристроєм, який встановлюється на швидкохідному валу або на столі ротора. Рухомі деталі ротора змащуються розбризкуванням і примусовим шляхом. Випускають­ся ротори двох видів: з пневматичним клиновим розкріплювачем для утримання труб і без нього.

Основні технічні характеристики бурових роторів наведені в табл. 4.43.

Бурові насоси служать для нагнітання в свердловину бурового розчину з метою очистки вибою і стовбура свердловини від вибуреної породи (шламу) і виносу її на денну поверхню, охолодження і змазування долота, створювання гідромоніторного ефекту при бурінні струменевими долотами, приведення в дію вибійних гідравлічних двигунів.

Найбільше розповсюдження мають двопоршневі насоси двосторонньої дії і трипоршневі насоси односторонньої дії. В насосах двосторонньої дії рідина переміщується в поршневій і штоковій порожнинах і за один подвійний хід поршня здійснює два всмоктування і нагнітання. При односторонній дії насоса рідина переміщується в поршневій порожнині ро­бочої камери і за один подвійний хід поршня здійснюється один цикл всмоктування і нагнітання.

Буровий насос	Потужність, кВт		Кіль-кість порш-нів	Кіль-кість робо-чих камер циліндра	Максима­льна кількість двойних ходів поршня за 1 хв	Хід порш­ня, мм	Внутрішній діаметр циліндрової втулки*, мм	Подача*, л/с
	загальна	корисна
БрН-1	365	330	2	2	72	300	180/130	34,8/16,4
НБТ-600	600	540	3	1	135	250	180/120	42,9/19,1
У8-6МА2	585	500	2	2	66	400	200/130	50,9/18,9
У8-7МА2	850	710	2	2	66	400	200/140	50,9/22,7
УНБТ-800	800	720	3	2	135	250	180/130	41,4/22,4
УНБТ-950	950	855	3	1	125	290	180/140	46,0/28,8
УНБ.Т-1180	1180	1060	3	1	125	290	180/140	46,0/28,8

' В чисельнику -найбільші значення, в знаменнику - найменші. '* В чисельнику - всмоктуючого, в знаменнику - нагнітаючого.

152

Таблиця 4.43

Буровий ротор	Діаметр отвору ствола, мм	Допусти- ме статич- не наван- таження на стіл, кН	Найбіль- ша частота обер- тання ствола	Потуж- ність, кВт	Базова відстань	Пере- дато-чне число коніч-ної пари	Габаритний розмір, мм			Маса, т
							довжи- на	ши-рина	висо-та
Р-560-Ш8	560	3000	350	280	1350	2,70	2310	1350	750	5,1
УР-560	560	3200	250	370	1370	3,61	2310	1625	750	5,8
УР-760	760	4000	250	370	1503	3,895	2600	1580	680	8,5
УР-950	950	6300	250	500	-	3,81	2450	1800	750	7,0
У Р- 1260	1260	8000	200	600		3,96	3000	2300	800	10,3

У бурових насосах використовуються самодіючі пружинні клапани тарільчастої конст­рукції. Всмоктуючі та нагнітаючі клапани взаємозамінні. Осі поршнів паралельні та розміщуються в горизонтальній площині з одного боку від приводу насоса. Ведуча ланка бурових насосів, яка надає рух поршням, виконується у вигляді ексцентрикового криво­шипного пальцевого або колінчастого вала.

Ведучий вал насоса приводиться в дію від трансмісійного вала з допомогою циліндричної зубчастої пари. Буровий розчин переміщується по одноступінчастій однопо-точній схемі через загальну приймальну лінію і один вивід. Подача насосів змінюється з до­помогою змінних циліндрових втулок або змінного числа ходів насоса. Пульсація тиску, яка викликається нерівномірною швидкістю поршня, знижується до практичного допусти­мого рівня з допомогою пневматичних компенсаторів. У бурових насосних агрегатах вико­ристовуються переважно електродвигуни і дизелі, обертання яких передається трансмісійному валу насоса через клиноремінну або ланцюгову передачу.

Технічні характеристики бурових насосів наведені в табл. 4.44.

Таблиця 4.44

Тиск на ви- ході*, МПа	Діаметр штока поршня, мм	Макси- мальна ча- стота обертання трансмі- сійного ва ла, об/хв	Переда- точне число . зубчатої пари	Діаметр прохідного отвору, мм		Габаритний розмір, мм			Маса зі шківом, т
				Клапа-на	колектора **	Довж-ина	ширина	висота
20/9,8	65	330	4,15	145	200/95	4160	2430	2710	13,2
25/11,3	65	425	3,15	145	200/95	4460	2720	1640	19,0
25/9,6	80	325	4,92	145	275/109	5000	3000	3240	27,7
32/14,2	80	337	5,11	145	275/125	5340	3340	3400	37,3
32/17,0	70	412	3,05	135	230/100	4470	2980	2200	22,4
32/19,0	60	566	4,53	145	230/100	5550	3250	3250	22,7
40/24,0	60	566	4,53	145	230/100	5550	5400	3400	23,5

153