31. Организация произвоственного процесса во времени.

Длительностью произ-ого цикла называется отрезок времени м/д началом и окончанием произ-ого процесса изгот-я одного изделия или партии этих изделий.

Расчет длит-ти произв цикла:

Последовательный вид движения предметов труда.

Детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача на послед стадию проходит после окончательной обработки всех деталей партии.(кол-во дет * штучное t). При этом виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки каждой детали. Если несколько рабочих мест:

Где t – штучное время n – число деталей партии m – число операций c – кол-во раб. мест.

«+» отсутствие перерывов исполнителей «-» пролеживание деталей в течении длительного времени, увеличение продолжительности технического цикла.

Последовательный тип применяется в мелкосерийном производстве.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда.

На каждом раб. месте работа ведется без перерывов, также идет параллельная обработка одной и той же партии на смежных. Передача детали с опер на операцию происходит деталями поштучно или транспортными партиями. где р –передаточная партия

Сложный расчет, имеет значение длительность предыдущей операции: 1) если предыдущий операционный цикл меньше последующего, то начало обработки возможно сразу же после окончания обработки первой передаточной партии. 2) если предыдущий операционный цикл больше последующего, то начало обработки на последующей операции ориентируется на последнюю передаточную партию.

Этот вид применяется при значительном выпуске однородной продукции на участках с неравномерной мощностью обор-я, на предприятиях серийного и крупносерийного производства при больших партиях и значительной трудоёмкости.

Он требует: постоянно поддерживать достаточно минимальный запас предметов труда; проводить тщательные расчеты; четкое планирование и регулирование.

Параллельный вид движения предметов труда

Каждая деталь или партия немедленно передается на последующую операцию. Здесь нет пролеживания деталей. Сокращается длительность техн. части, уменьшается незавершенное производство.

«-» простой оборудования в следствии различий длительности технол. операций

Этот вид движения требует равенства или кратности, синхронизации.

Эк-ое значение сокращения длит-ти произв-ого цикла

Производственный цикл, как норматив, используется при планировании, определение нормативов для производства и т.д.

С длительностью произв-ого цикла связана оборачиваемость оборотных средств:

Н_о = В Т_Ц К_н.з.

Н_о – норма оборотных средств

В – объём валовой продукции

Т_ц – длительность производственного цикла

К_н.з. – коэф. нарастания затрат

32. Поточное пр-во и его эф-ть.

Поточный метод производства - предмет в процессе обработки двигается по установленному, кротчайшему маршруту с заранее фиксируемым темпом.

Условие: устанавливается концентрация в одном произв-ом звене значительных масштабов выпуска однородной продукции.

Признаки:

-разделение произв-ого процесса на отдельные операции и их закрепление за определенным раб. местом

-специализация раб. места

-ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта

-размещение раб. мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса

-передача деталей с операции на операцию происходящих с min перерывом и с помощью транспортных устройств

Осн звено поточного произв-ва - Поточная линия – это совок-ть специальных раб мест, располож-х согласно технол-му пр-су и выполняющих опред-ю его часть.

Классификация поточных линий

Поточная орг-я пр-ва – обраб-ся один или несколько однотипных предметов.

Групповая поточная – близкие по технологической конструкции изделия

Признаки классификации:

1.специализация: однопредметные (постоянно-поточное производство 1 вида продукции,масс крупносер), многопредметные (обрабат неск видов прод)

2.степень постоянства: постоянные, переменные, групповые

3.степень непрерывности: непрерывно поточные (выполнение операций=или кратно такту), прерывно поточные(непрерывности производственного процесса достичь невозможно)

4.постоянство произв-ых условий: без переналадки, с переналадкой

5.способ поддержания ритма: регламентированный такт, свободный такт

6.способ трансп-вки предметов труда: конвейер, без применения конвейера

7.применяемые трансп средства: рабочий, распределительный, транспортный

Основные показатели, характеризующие поточную линию:

Ритмичность – характ-ся ритмичным выпуском продукции и ритмичным повторением всех операций на каждом раб. месте.

Расчет такта (ритма) потока: необходимо иметь след-е данные

- программа выпуска прод-ии за плановый период

- фактический фонд времени раб оборуд-я

- и нормы времени на выполн-е каждой операции

Количество деталей ,которые запускаются в производство:

N_в – сколько должно выйти деталей, Альфа - процент потерь по технол-м причинам или из-за брака

К_С - количество смен,Альфа_Р - потери раб t на плановый ремонт

Альфа_n - потери рабt на регламентир-е перерывы

Номинальный фонд t работы оборуд-я

t_СМ - прод-ть одной раб смены,Д_Р - число раб дней в плановом периоде, t_П - прод-ть нераб t

Д_П - предпраздничные дни

Такт линии – это поштучная передача через один и тот же интервал времени.

При передаче изделий трансп-ми партиями ритмичность характ-ся интервалом t, который отделяет выпуск одной партии от другой – ритм.

Основные нормативы однопредметной непрерывной поточной линии:

- такт и ритм потока

- число раб мест по операциям и по всей поточной линии (С_Рi) = t_ШТ / такт поточных линий

- длина ленты конвейера

- скорость движения ленты конвейера (V) и пропускная способность поточной линии V = L_ПР / такт поточной линии (L_ПР – длина всего конвейера)

- величина заделов и незавершенного пр-ва

- продолжительность произв-ого цикла

Организация однопредметной поточной линии