31. Организация производственного процесса во времени.

Основы организации ПП во времени.

Рациональная ОПП приводит к выполнению всех частичных процессов в возможно минимальное время или с минимальной затратой живого труда, материальных и денежных средств.

ОПП во времени при рационализации приводит к снижению длительности производственного цикла (ПЦ).

ПЦ – календарный период времени с момента допуска сырья и материалов на 1-ю операцию ПП до получения готовой пордукции.

ПЦ включает:

1. Рабочий период – время, в течении которого происходит непосредственное воздействие на продукт труда с помощью средств труда.

2. время естественных процессов, когда в деталях совершается часть ПП под влиянием естественных условий (остывание, сушка).

3. время контроля качества, время транспортировки детали от 1 р.м. к другом.

4. время перерывов в ПП в связи с принятым режимом работы и методом ОПП.

Длительность ПЦ зависит от:

• трудоемкости объекта (раб. времени, необходимом для получения гот. изделия).

• кол-во одновр-о запускаемых в производство предметов труда (размера партии)

Партия – определенное количество одинаковых пердметов, обрабатываемых на люой оперции без перерывов с однократно затрачиваемыми подготовительно – заключительным временем.

• продолжительности нетехнологических операций (контроль, транспортировка)

• продолжительности перерывов в ПП по различным причинам

• принятого вида движения деталей в ПП

Время тех. обслуживания включает контроль качества обработки изделия, контроль режимов работы оборудования, уборку р.м., подвоз заготовок, прием и уборку готовой продукции.

Время перерывов – в течении которого не происходит никакого воздействия на предмет труда, не меняются его качественные характеристики, но продукция ещё не готова и ПП ещё не закончен.

Различают:

регламентированные перерывы, которые в зависимости от вызванных их причин делятся на: межоперационные внутрисменные (перерывы партионности, ожидания, комплектования); междусменные перерывы, связанные с режимом работы (обед, межсменность, выходные и праздничные дни);

нерегламентированные, связанные с простоем оборудования и рабочих по различным, непредусмотренным режимом работы организационным и технологическим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования и др.) и включается в ПЦ в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

32. Поточное производство и его эффективность

Понятие поточного производства.

Среди всех методов ОПП наиболее прогрессивным является поточный, позволяющий наиболее полно реализовать все принципы рациональной ОПП.

Поточным называется производство, в котором процесс изготовления изделий осуществляется с установленным для него тактом (ритмом), для чего длительность обработки (сборки) каждой ед. изделия на всех операциях синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места, располагающиеся в последовательности технологического процесса, образуют поточную линию для передачи предмета труда с операции на операцию (обычно используют специальный механический транспорт).

Признаки поточного производства:

1.Закрепление одного или ограниченного круга наименований деталей сборочных ед. за определенной группой раб. мест, а каждой отдельной операции за определенным специализированным раб. местом.

2.Выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого количества операций, чем достигается узкая специализация рабочего места и самих рабочих.

3.Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь при обработке изделий.

4.Высокая степень непрерывности ПП, т.е. прохождение каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими и минимальными перерывами в операции, что возможно при соблюдении принципов пропорциональности и параллельности ПП.

5.Высокая степень ритмичности выполнения отдельных операций и всего ПП в целом.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструк-о или технологически сходной продукции.

Две основные формы поточного производства:

1.Непрерывно поточное, при котором нормы времени по операциям равны или кратны такту. Изделие перемещается без пролеживания, за каждым раб. местом закреплены определенные постоянные операции, и раб. места распределены в порядке тех. процессов, образуя поточную линию.

2.Прямоточное производство. Нормы времени по операции не равны и не кратны ритму, в следствие чего может возникнуть пролеживание деталей или простой раб. мест.

Первичным основным звеном поточного производства является поточная линия – это совок-ть специализированных раб. мест, расположенных в последовательности тех. процесса и выполняющих определенную его часть.

Классификация поточных линий

Первичное основное звено поточного производства – поточные линии – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологич.процесса и выполняют опред.его часть. Классификация: 1.по разнообразию обрабатываемой номенклатуры изделий: 1.1.постоянно поточные однопредметные (массово поточные); 1.2.пост.поточные многопредметные (серийно поточные); 1.3.переменно поточные (многопредметные); 1.4.групповые многопредметные (прямоточные). 2.по степени синхронизации операции: 2.1.с полной синхронизацией; 2.2.с меняющейся относит.синхронностью операций; 2.3.групповые. 3.по характеру движения изделий: 3.1.непрерывные; 3.2.прерывные.