- •Часть 1
- •Введение
- •1.8. Определение мощности и выбор типа рулевого электродвигателя
- •1.9. Определение мощности генератора и приводного двигателя
- •1.10. Рулевой привод с асинхронным исполнительным двигателем
- •(МномSном - Мс Sc) n0/9,55.
- •1.11. Электрогидравлические приводы
- •Для момента, способствующего перекладке руля (-м′б) давление:
- •Балансирный руль (рис. 1.11.2):
- •Простой руль (рис.1.11.3):
- •1.12. Расчет рулевого гидравлического привода
- •1.13. Схема электрогидравлического привода рулевого устройства
- •1.14. Схема управления рулевым устройством по системе г-д
- •Путевой выключатель Пост управления
- •2. Система автоматического управления курсом судна
- •2.1. Контактный авторулевой "Аншюц"
- •2.1.1. Кинематическая схема контактного авторулевого "аншюц"
- •2.1.2. Автоматическое управление
- •В общем случае когда Uр ≠ Uк, Uвых ≠ 0
- •2.1.3. Следящее управление
- •2.2. Авторулевой "аист"
- •Принципиальная схема "аист:
- •2.2.1. Автоматический режим
- •3. Электроприводы якорных и швартовых механизмов
- •3.1. Расчет и выбор исполнительного двигателя
- •3.2. Схемы управления электроприводами якорно-швартовых устройств
- •3.2.1. Командоконтроллерная схема управления брашпилем на переменном токе
- •3.2.2. Схема тиристорного управления электроприводом шпиля
- •Электроприводом шпиля.
- •4. Электроприводы грузовых механизмов
- •Работа одной лебедки
- •Совместная работа двух лебедок.
- •Расчет и выбор исполнительного двигателя электропривода лебедки
- •Для торможения груза
- •Для двигателей постоянного тока необходимо обеспечить
- •4.1. Схемы грузовых лебедок
- •4.2. Схема управления лебедкой с двигателем переменного тока
- •С двигателем переменного тока. Второй блок – контакт "м" разрывает цепь рв1, один контакт которого с выдержкой времени введет r2 в цепь тм, а второй подготовит цепь ср.
- •4.3. Функциональная схема грузовой лебедки на аналогово-блочных устройствах
- •5. Электроприводы промысловых устройств
- •5.1. Оптимальные характеристики траловой лебедки
- •5.2. Расчет электропривода промысловой лебедки
- •5.3. Траловые лебедки
- •5.4. Схемы управления электроприводами траловых лебедок
- •5.4.1. Регулирование в цепи генератора
- •5.4.2. Система регулирования двигателей
- •5.6. Сейнерная лебедка
- •5 .7. Силовые блоки
- •5.8. Вытяжные лебедки
- •6. Электропривод буксирных лебедок
- •6.1. Функциональная схема системы управления абл
- •6.2. Работа системы управления
- •7. Электропривод систем кренования
- •8. Подруливающее устройство с вфш
- •9. Подруливающее устройство с врш
- •9.1. Схема цепей управления
- •98309 Г. Керчь, ул. Орджоникидзе, 82
5.2. Расчет электропривода промысловой лебедки
Основные характеристики лебедки – подъемное и тяговое усилие, скорость выборки, мощность привода в зависимости от внешней нагрузки. наибольшее влияние на статическое сопротивление орудия лова оказывает скорость (квадратичная зависимость)
Vвыборки = Vсудна + Vоруд.лова;
Статическая мощность двигателя лебедки
P = QкгVм/с 10-3/ηм, (5.2.1)
где Q – внешняя нагрузка, V – скорость подъема или перемещения груза, м/с; ηм – общий КПД лебедки.
Двигатель выбирают по "Р" и ПВ% или заданной кратковременной продолжительности включения tкр. Если известен график Q(t) или Р(t), то двигатель выбирают по эквивалентной мощности. Если неизвестно, как меняется нагрузка Q во времени, то принимают Qmax и при заданном ПВ выбирают ближайший меньший по мощности и ближайший больший. Проверкой на нагрев определяют какой брать.
Двигатель, работающий в повторно – кратковременном режиме должен быть проверен на продолжительность времени пуска.
Статический момент на валу двигателя при подъеме или перемещении груза
Мст = Мб/(iмηм) = SкгДбмm/(2iмηм).
Мб – статический момент на валу барабана;
S – натяжение каната, соответствующее нагрузке Q;
m – число ветвей гибкого элемента, набегающих на барабан;
Дб – диаметр барабана;
iм – общее передаточное число лебедки.
Для подъемной лебедки с цилиндрическим барабаном при кратности полиспаста iп
S = Q / (miпηпηб2ηбредукт.) . (5.2.2)
Для тяговых лебедок с закреплением одного конца каната на барабане и для подъемных без полиспаста S = Q.
Для тяговых лебедок с двумя закрепленными концами каната на барабане и для фрикционных лебедок
S = Sн - Sс,
где Sн и Sс - усилия в набегающей и сбегающей ветвях каната.
Частота вращения барабана
пб = 60Viп / (πДб), (5.2.3)
где V – скорость выборки каната.
При спуске груза все КПД переходят в числитель. Тормозной момент на валу тормоза подъемной лебедки определяют из условия удержания неподвижно висящего груза с коэффициентом запаса "кт"
Мт = кт Мст(т) = кт SДбпη/2i, (5.2.4)
где Мст(т) – статический момент от силы тяжести груза на валу тормоза при торможении;
i и η - передаточное число и КПД передач от вала барабана к валу тормоза;
кт = 1,5÷2,0 в зависимости от тяжести режима работы.
Выбранный тормоз проверяют на время торможения, пользуясь уравнением моментов для процесса торможения
Мт ± Мст(т) = Мд(т),
где Мт – номинальный тормозной момент, развиваемый тормозом.
Мст(т) = SДбη/2i (5.2.5)
–статический момент от груза.
Мд(т) = GD2привода тnд / (375tт) (5.2.6)
–динамический момент (момент сил инерции привода) при торможении.
Мст(т) при торможении поднимаемого груза с "+"; спускаемого груза с "-" из этой формулы:
tт = GD2привода т · nд / [375(Мт ± Мст(т))] = GD2пр.тnд / [375 Мст(т)( кт ± 1)], (5.2.7)
Мт = Мд(т)- Мст(т). (5.2.8)
Так рассчитываются все лебедки.
5.3. Траловые лебедки
Рассчитывают тем же методом, что и тяговые. Динамический характер нагрузок учитывают коэффициентом кд = 1,6÷2,0.
При равномерно – прямолинейном движении системы судно – трал при заданной скорости траления
Ре=Qс+2Qд+2Qв+Qк, (5.3.1)
где Ре – тяга траулера; Qс – сопротивление трала; Qд – сопротивление траловых досок; Qв – сопротивление ваера; Qк – сопротивление корпуса судна;
сопротивление траловой системы
Qт = Qс + 2 Qд+ 2 Qв. (5.3.2)
Ре в зависимости от скорости с учетом характеристики силовой установки и корпуса судна определяют путем построения паспортной диаграммы. При ее отсутствии можно воспользоваться методом непосредственного расчета тяги в зависимости от скорости.
Упор судового винта
Р = к1ρп2Д4, (5.3.3)
где к1 – коэффициент упора, определяемый по диаграмме Пампеля;
ρ – плотность воды, Нс2/м4;
n – частота вращения винта, 1/с;
Д – диаметр винта, м.
Входными данными для диаграммы Пампеля для определения к1 являются:
Н1/Д – шаговое отношение нулевого упора; и λр – относительная поступь винта;
Н1/Д=1,035Н/Д+0,05;
Истинный упор винта с учетом числа лопастей "z" и дискового отношения А/Аα, где Аα = πD2; А – площадь всех лопастей.
. (5.3.4)
Тяга винта с учетом коэффициента засасывания "z"
Ре = Рz(1 – t), (5.3.5)
где t ≈ 0,15÷0,16.
λр = Vр / (nД), (5.3.6)
где Vр – скорость воды, м/с = V(1 – ω);
n – частота вращения винта, 1/с
V – скорость судна, м/с;
ω – коэффициент попутного потока ≈ 0,2.
Зная Ре и сопротивление корпуса судна Qк при заданной скорости при ходе без трала находим сопротивление траловой системы Qт = Ре - Qк = Рр – это тяга судна, расходуемая на буксировку траловой системы. Далее находим обороты траловой лебедки. Для определения "n" при заданной скорости траления исходим из допущения, что при номинальном крутящем моменте на валу зависимость n = f(v) при переходе от режима швартового к режиму полного хода является линейной, т.е.
n = nшв + . (5.3.7)
Величины Vполного хода и соответствующих nполного хода известны. Для определения nшв выдерживаем условие Мшв ≤ Мп.х или
= к2ρппх2Д5,
т.е.
nшв = nп.х ,
где к2 и к2' определяем по диаграмме Пампеля для V = 0 и Vп.х.
Определив зависимости Ре = f(v) и Qк = f(v) получим кривую тяги Рр = f(v).
По этим кривым (рис. 5.3.1) можно определить с каким сопротивлением мы можем взять трал для данной скорости траления и наоборот, какую скорость траления мы можем допустить при данном Qт, чтобы не перегрузить главный двигатель.
М ощность на валу траловой лебедки, отнесенная к 30-минутному режиму:
P=Pp.нVн10-3/ηм,
где Pp.н – номинальное тяговое усилие, Н;
Vн – номинальная скорость выборки ваера на среднем слое навивки на барабане, м/с
ηм = 0,78 – 0,84 – КПД механизма траловой лебедки.
Далее производится выбор двигателя и его проверка по известной уже нам методике.
Рисунок 5.3.1 – Диаграмма мощностей.