- •7. Характеристика отечественных систем управления качеством.(продукции)
- •8.Сущность системы менеджмента качества.
- •9. Вклад в создание и развитие концепции менеджмента качества известных специалистов в области качества.
- •10. Основные виды документов системы менеджмента качества.
- •11. Основные принципы менеджмента качества.
- •12. Функции управления качеством
- •13. Классификация методов управления качеством.
- •14. Взаимосвязь методов управления качеством с реализуемыми функциями и принципами.
- •Основные положения концепции tqm.
- •Международная организация по стандартизации исо.
- •Основное назначение международных стандартов исо серии 9000.
- •19. Основные этапы сертификации систем менеджмента качества.
- •21. Аудит и его свойства.
- •22. Понятие затрат на качество. Основные цели учета затрат на качество.
- •23. Структура элементов затрат на качество.
- •24.Основные инструменты статистического управления качеством.
- •25.Алгоритм построения и анализа диаграммы Парето. Принцип Парето.
- •30. Процесс построения и анализа контрольных карт по количественному признаку
- •31. История бенчмаркинга. Сущность понятия «бенчмаркинг».
- •32. Процесс бенчмаркинга и его составляющие.
- •33. Типы бенчмаркинга. Виды бенчмаркинга
- •35. Сущность системы «20 ключей» управления
- •37. Характеристика системы «5 s».
- •39. Классификация и особенности жилищно-коммунальных услуг
- •40. Критерии качества работы ук по обеспечению технического состояния общего имущества мкд.
- •41. Критерии качества работы управляющей компании по проведению текущего и капитального ремонта.
- •42. Критерии качества содержания придомовой территории.
- •43. Критерии качества предоставления жилищно-коммунальных услуг.
- •45. Критерии качества управления мкд.
23. Структура элементов затрат на качество.
Современное понятие затрат на качество включает:
- затраты на оценку качества;
- затраты на обеспечение качества;
- затраты на улучшение качества;
- затраты на управление качеством.
Состав затрат на оценку уровня качества промышленной продукции включает затраты на выполнение следующих основных работ:
выбор номенклатуры показателей качества;
выбор базовых образцов и определение базовых показателей качества;
выбор методов и определение значений показателей качества;
выбор и обоснование метода оценки уровня качества;
оценка уровня качества.
Состав затрат на обеспечение качества включает следующие группы затрат:
Затраты на правовое обеспечение в области качества – это все затраты, обусловленные деятельностью в рамках юридической ответственности предприятия за качество.
2) Затраты на информационное обеспечение – одна из важнейших групп затрат.
3) Затраты на качество исходных материалов – это затраты на все виды деятельности предприятия с целью обеспечения качества исходных материалов.
4) К затратам на обеспечение качества изготовления относятся затраты на мероприятия, обеспечивающие качество продукции при изготовлении.
5) Затраты на качество упаковки, хранения и транспортировки – это затраты на мероприятия по обеспечению качества упаковки, хранения и транспортировки, а также затраты на ее консервацию, если она необходима.
6) Затраты на послепродажную деятельность – это затраты, охватывающие комплекс мероприятий по обслуживанию потребителей после продажи продукции с целью удовлетворения потребностей, возникающих при эксплуатации продукции.
7) Затраты на обучение и подготовку кадров являются едва ли не самыми важными, поскольку качество начинается и заканчивается подготовкой кадров.
8) Затраты на связи с потребителями
9) Затраты на учет, оценку и анализ затрат по обеспечению качества направлены не просто на получение и анализ данных по затратам на качество, но в первую очередь на реализацию политики по снижению затрат на качество.
В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:
- транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих изделий и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку, возможности и необходимость полноты его загрузки; - технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда; - снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов).
24.Основные инструменты статистического управления качеством.
Один из основоположников применения статистических методов американский математик У. А. Шухарт. Обострение конкуренции на национальном и международном уровнях заставило многих обратиться к статистическим методам. Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством, а также средством повышения эффективности производственных процессов и качества продукции. Для решения проблем, связанных с качеством продукции, широко применяются 7 традиционных методов ("инструментов" качества), а именно: гистограммы, временные ряды, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы Исикавы, контрольные листки, контрольные карты, диаграммы рассеяния
Особое место в группе методов контроля качества занимают статистические методы. Их применение основано на результатах измерений, анализа, испытаний, данных эксплуатации, экспертных оценок. Главное в статистических методах — методология работы с фактическими данными. Задачами, решаемыми при этом, являются планирование, получение, обработка и унификация информации, ее использование при анализе и управлении, принятие решения по результатам анализа, прогнозирование и др. Наиболее широкое распространение статистические методы первоначально получили в Японии, которая стала активно применять их с 1949 г.. Совокупность современных статистических методов контроля качества подразделяется по степени сложности на три категории.
1. Элементарные статистические методы, включающие диаграмму Парето, диаграмму причин и результатов, контрольный листок, гистограмму, диаграмму разброса, метод стратификации, контрольную карту. 2. Промежуточные статистические методы, в состав которых входят: теория выборочных исследований; статистический выборочный контроль; различные методы проведения статистических оценок и определения критериев; метод расчета экспериментов. 3. Передовые статистические методы, включающие методы расчета экспериментов, многофакторный анализ, различные методы исследования операций. Контрольный листок представляет собой бланк, на который нанесены контролируемые параметры детали или изделия, с тем чтобы в него можно было легко и точно занести данные измерений. Существуют четыре типа контрольных листков: 1)контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса. 2) контрольный листок для регистрации видов дефектов. 3) контрольный листок мест локализации дефектов. 4) контрольный листок причин дефектов. Диаграмма Парето (1897 г) Сущность принципа Парето, положенного в основу построения диаграммы, заключается в том, что все множество возможных причин дефектов делится на две группы. Первая группа — небольшое число причин, которые существенно воздействуют на появление дефектов. Вторая группа — большое число причин, оказывающих незначительное воздействие. Построение диаграммы Парето — метод определения немногочисленных существенно важных факторов, влияющих на качество детали или изделия. Различают такие виды диаграммы Парето, как диаграмма по результатам деятельности и диаграмма по причинам. Первая предназначена для выявления главной проблемы в исследуемом процессе и может отражать нежелательные результаты деятельности. Вторая отражает причины проблем, возникающих в процессе производства, и используется для выявления главной из них. Диаграмма причин и результатов(Рыбий скелет) отражает отношение между определенным показателем качества и воздействующими на него факторами. Диаграмма разброса — один из видов элементарных статистических методов — используется для выявления зависимости одних показателей от других. Гистограмма является разновидностью столбиковых диаграмм, используемых для иллюстрации распределения любого контролируемого параметра. Гистограмма используется для получения визуальной информации о процессе изготовления изделия и помогает принять решение о том, на какой проблеме необходимо сосредоточить усилия. Метод стратификации (расслаивание данных) — инструмент, позволяющий произвести выбор данных, отражающих требуемую информацию. Контрольные карты были разработаны в 1930-х гг. в США У.А. Шухартом. Их использование обусловлено тем, что много времени и усилий тратится на установление требований к тому или иному процессу в рамках производства, после чего основной проблемой становится поддержание контроля над процессом на должном уровне.