6. Птэ оборудования цеха сероочистки

Анализ технологии очистки коксового газа от сероводорода по вакуум – карбонатному методу показывает, что в этом процессе заложены определенные возможности снижения энергозатрат и реактивов. Помимо использования тепла коксового газа или аммиачной воды вместо пара для нагрева поглотительного раствора к ним следует отнести: увеличение доли поташа в содово-поташной смеси или переход на улавливание сероводорода поташным раствором. Это резко повысит сероемкость раствора, снизит его удельный вес и соответственно удельные расходы пара, воды, электроэнергии на 1 тонну уловленного сероводорода.

Этому препятствуют два обстоятельства: дефицит поташа и образование значительного количества ферроцианида калия и муравьинокислого калия. Решение этой проблемы может быть найдено путем регенерации поташного раствора из балластных солей. Известна схема, по которой поглотительный раствор, выведенный из цикла, упаривают под вакуумом, кристаллизуют, с выделением в осадке ферроцианида калия и сульфата калия, затем маточный раствор повторно упаривают и кристаллизуют, причем в осадок вымывается до 60% поташа, содержащегося в растворе, который затем возвращают в рабочий раствор.

Степень очистки коксового газа от сероводорода вакуум – карбонатными методами составляет в зависимости от условий 84 – 92%. При этом потеря сероводорода с обратным коксовым газом достигает 2,5 – 3 г/м³ и более, что является неприемлемым как с точки экологической, так и экономической.

Технологический режим работы сероочистки характеризуется такими основными показателями:

Рабочая концентрация поглотительного раствора, % ………………………. 5

Удельный расход поглотительного раствора, кг/м³ ………………………… 3

Содержание сероводорода в растворе, г/л:

в насыщенном …………………………………………………………………. 5 – 8

в регенерированном …………………………………………………………1 – 6

Плотность орошения насадки скрубберов, м³/м² …………………………. 7 – 10

Поверхность насадки скрубберов, м²/м³ газа ……………………………… 0,5

Скорость газа с свободном сечении скруббера, м/с ……………………….. 0,87

Расход охлаждающей воды на холодильники раствора, м³/(м³*ч) ………. 1,5 – 1.8

Расход на 1 т уловленного сероводорода:

соды, поташа, кг ……………………………………………………………… 40 – 50

пара, т ………………………………………………………………………… 16 – 19

технической воды на пополнение цикла, м³ ………………………………. 25 – 30

электроэнергии, кВт*ч ………………………………………………………600 - 700

6. Энергосбережение в цехе сероочистки

Анализ технологии очистки коксового газа от сероводорода по вакуум – карбонатному методу показывает, что в этом процессе заложены определенные возможности снижения энергозатрат и реактивов. Помимо использования тепла коксового газа или аммиачной воды вместо пара для нагрева поглотительного раствора к ним следует отнести: увеличение доли поташа в содово-поташной смеси или переход на улавливание сероводорода поташным раствором. Это резко повысит сероемкость раствора, снизит его удельный вес и соответственно удельные расходы пара, воды, электроэнергии на 1 тонну уловленного сероводорода.

Этому препятствуют два обстоятельства: дефицит поташа и образование значительного количества ферроцианида калия и муравьинокислого калия. Решение этой проблемы может быть найдено путем регенерации поташного раствора из балластных солей. Известна схема, по которой поглотительный раствор, выведенный из цикла, упаривают под вакуумом, кристаллизуют, с выделением в осадке ферроцианида калия и сульфата калия, затем маточный раствор повторно упаривают и кристаллизуют, причем в осадок вымывается до 60% поташа, содержащегося в растворе, который затем возвращают в рабочий раствор.