6 Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды

6.1 Мероприятия по технике безопасности в цехе сероочистки

Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда и предупреждения случаев отравления необходимо в цехе сероочистки соблюдать следующие правила безопасн ости:

1. Не реже одного раза в сутки проверять газопроводы, а также плотность вакуум-насосов и других аппаратов индикаторной бумагой, смоченной в уксусно-свинцовом растворе (при пропуске газа бумага темнеет).

2. Насосы, перекачивающие серную кислоту, должны иметь надежные сальниковые уплотнения, а места соединения на насосах укруваться разъемными кожухами.

3. Чтобы предотвратить загрязнение воздуха цеха серной кислотой, необходимо перед выпуском хвостовых газов в атмосферу предварительно пропускать их через электрофильтры для улавливания тумана серной кислоты.

4. Контактные аппараты и воздушные холодильники необходимо размещать вне зданий, так как они являются источниками выделения большого количества тепла.

5. Воздушные газовые холодильники, контактные аппараты, печи для сжигания сероводорода и газоходы должны быть хорошо герметизированы, чтобы избежать выделения через неплотности сернистого и серного ангидридов.

6. Сборники серной кислоты, а также печи для сжигания сероводорода должны иметь теплоизоляцию.

Основной опасностью при эксплуатации вакуум-насосов является перекрытие газового потока на участке нагнетания сероводородного газа в печи.

Для предотвращения аварий и несчастных случаев при эксплуатации вакуум-насосов необходимо:

1. В доступных для наблюдения местах на участке нагнетания установить манометры, указывающие давление газа в газопроводе.

2. Принимать меры против образования льда в газопроводах (изоляция газопроводов и прокладка их с определенным уклоном для беспрепятственного стока конденсата).

3. При незначительном повышении давления газа выше установленной нормы необходимо остановить вакуум-насос, выяснить причины повышения давления и устранить их.

В сернокислотном отделении при уборке насосов, ручном замере уровня кислоты в сборнике и проведении ремонтов оросительных холодильников работники должны пользоваться противокислотной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками.

Безопасность очистки коксового газа от сероводорода и производства серной кислоты обеспечивается соблюдением инструкций по охране труда, «Правил технической эксплуатации коксохимических предприятий» (2000 г.), «Правил безопасности в коксохимическом производстве» (1981 г.), «Общих правил безопасности для предпр иятий и организаций металлургической промышленности» (1987 г.), требований стандартов безопасности труда (ССБТ), государственных санитарных правил для предприятий черной металлургии ГСП 3.3.1.038-99. Перечень стандартов безопасности труда приведены в табл. 12.

Таблица 12 - Перечень стандартов безопасности труда

Номер ГОСТ	Название стандарта
1	2
ГОСТ 12.0.004-91	«Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».
ГОСТ 12.1.018-93	«Пожарная безопасность. Электрическая искробезопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.003-83	«Шум. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.1.004-91	«Пожарная безопасность. Общие требования»
ГОСТ 12.1.019-79	«Электробезопасность. Общие требования».

Продолжение таблицы 12

1	2
ГОСТ 12.1.030-81	«Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».
ГОСТ 12.2.003-91	«Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности».
ГОСТ 12.2.016-81	«Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.2.061-81	«Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».
ГОСТ 12.2.062-81	«Оборудование производственное. Ограждения защитные».
ГОСТ 12.2.063-81	«Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.3.003-86	«Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.3.009-76	«Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.4.026-76	«Цвета сигнальные и знаки безопасности».

При производственных процессах возможно действие опасных и вредных производственных факторов: физических, химических и психофизических.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

• движущиеся и вращающиеся части оборудования;

• повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

• повышенная температура поверхностей рабочих зон;

• повышенный уровень шума на рабочих местах и в рабочих зонах;

• повышенный уровень вибрации;

• образование взрывоопасных смесей;

• незащищенные токопроводящие элементы оборудования, освещения;

• недостаточная освещенность рабочих мест и зон;

• повышенный урове нь статистического электричества;

• движущийся внутризаводской транспорт;

• работа на высоте;

• пожароопасность исходного сырья.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

а) по характеру воздействия на организм человека:

• токсические – ароматические углеводы, окись углерода, цианистый водород, сероводород, серный и сернистый ангидрид;

• раздражающие – ароматические углеводороды, сернистый и сернистый ангидрид, цианистый водород, серная кислота, кальцинированная сода, поташ, ортофосфорная кислота.

б) по пути проникновения в организм человека:

• через органы дыхания:

ароматические углеводороды, серный и сернистый ангидрид, цианистый водород, серная кислота, окись углерода, кальцинированная сода;

• через кожу:

серная кислота, ароматические углеводороды, окись углерода, кальницированная сода, поташ, ортофорфорная кислота.

Предельно допустимые уровни и предельно допустимые концентрации опасных и вредных факторов должны соответствовать:

• предельно допустимые концентрации – ГОСТ 12.1.005-88;

• уровень шума ДСН 3.3.6.037-99;

• температура нагретых поверхностей – 45⁰С;

• температура воздуха, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны

ДСН 3.3.6.042-99

- освещенность искусственная СНИП 11.4.79;

- освещенность естественная СНИП 11.4.79.

Контроль за содержанием в воздухе рабочих зон и рабочих мест производится путем систематического анализа отбираемых проб воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 по графику, утвержденному главным инженером завода и согласованному с санэпидстанцией, по следующим веществам: H₂S, H₂SO₄, SO₂.

Шум и вибрацию, микроклимат замеряют работники центрально-заводской лаборатории.

Для снижения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны в отделении регенерации функционирует приточно-вытяжная вентиляция, на складе соды – вытяжная вентиляция.

В цехе сероочистки работает производственная душевая на 4 душесетки, туалет на улице.

Рабочие цеха сероочистки обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды и других СИЗ»:

- аппаратчики очистки газа: костюм хлопчатобумажный, куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные;

- аппаратчики производства контактной серной кислоты и аппаратчики абсорбции: костюм хлопчатобум ажный с кислотозащитной пропиткой или суконный костюм, рукавицы суконные, сапоги резиновые;

• аппаратчики сжигания сероводорода: костюм хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы суконные.

Для стирки спецодежды имеются общезаводская прачечная.

Спецпитание – молоко за работу во вредных условиях получают все работники цеха, лечебно-профилактическое питание – 38 человек.

При поступлении на работу все работники проходят предварительный медицинский осмотр.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88

№ позиции по ГОСТ	Наименование вещества	ПДК мг/м3	Класс опасно-сти	Особен-ность действия на организм	Средства индивидуальной защиты
2	Окислы азота в пересчете на NO2	5	3	О	Спецодежда по нормам, кислор. изолирующий противогаз
58	Аммиак	20	4		-«-
76	Ангидрид сернистый	10	3		Спецодежда по нормам, очки защит. 110-3 герметичные
204	Водорода цианид	0,3	1	О	Спецодежда по нормам, очки защит. 110-3 герметичные кислор. Изолирующий противогаз
915	Сероводород	10	2	О	-«-
1132	Фенол	0,3	2		-«-
1103	Оксид углерода*	20	4	О
Сварочная аэрозоль
207	Водород фтористый (в пересчете на F)	0,5/0,1	1	О		-«-
631	Марганец при его содержании до 20%	0,2	2			-«-
	от 20 до 30%	0,1	2			-«-
766	Никель	0,05	1	К, А		-«-
800	Озон	0,1	1	О		-«-
1209	Хрома оксид по Cr+3	1	3	А		-«-
1211	Хрома оксид по Cr+6	0,01	1	К, А		-«-

* При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, не более 1ч, ПДК может быть повышена до 50 мг/м³; не более 30 мин. до 100 мг/м³; не более 15 мин. до 200 мг/м³, с перерывом работы не менее чем 2 часа.

Условные обозначения таблицы:

О – вещества с остронаправленным механизмом действия; К – канцерогенные;

А – вещества способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях.

Источником выделения вредных веществ в цехе сероочистки является оборудование цеха.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется силами центрально-заводской лаборатории завода, в зависимости от класса опасности вредного вещества по п.4.2.4 ГОСТ 12.1.005 составляет:

Класс опасности	Периодичность отбора
1	1 раз в 10 дней
2	Не реже 1 раза в месяц
3	Не реже 1 раза в год
4	Не реже 1 раза в год

Вещества 3, 4 классов опасности при концентрациях не превышающих ПДК, допускается контролировать не реже 1 раза в год.

Трудящиеся цеха сероочистки в процессе работы могут подвергаться воздействию следующих вредных факторов, приведенных в табл. 14.

Таблица 14 – Производственные вредные факторы цеха сероочистки

Рабочее место	Вредные факторы
1	2
Аппаратчик очистки газа	Шум, вибрация, температура наружного воздуха, сероводород, сернистый ангидрид, оксид углерода, цианистый водород
Аппаратчик абсорбции	Шум, вибрация, температура наружного воздуха, сероводород, сернистый ангидрид, оксид углерода, окислы азота

Продолжение таблицы 14

1	2
Аппаратчик производства кислоты	Шум, вибрация, температура наружного воздуха, сероводород, сернистый ангидрид, оксид углерода, окислы азота
Аппаратчик очистки сточных вод (БХО)	Шум, вибрация, температура наружного воздуха, аммиак, фенол, сероводород
Слесарь-ремонтник	По цеху
Электрогазосварщик	Шум, вибрация, сварочная аэрозоль
Мастер производственного участка	По цеху
Механик	По цеху

При осуществлении технологических процессов рабочие подвергаются воздействию широкополосного шума, вибрации, повышенных и пониженных температур, влажности, инфракрасного излучения.

Эквивалентные уровни шума на рабочих местах для широкополосного постоянного шума не должны превышать значений, указанных в табл.1 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах» (3223-85) и должны составлять не более 80 ДБА. Уровни вибрации на рабочих местах, возбуждаемые работой оборудования (вакуум-насосы, электродвигатели, вентиляторы), не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрация. Общие требования безопасности» с учетом категорий вибраций.

Периодичность контроля уровней шума и вибрации на рабочих местах составляет не реже 1 раза в год, согласно п.5.1 «Санитарных правил для предприятий черной металлург ии» №2527-82. В цехе эти показатели замеряются 1 раз в декаду.

В летний период рабочие подвергаются воздействию повышенной, а в зимний период пониженной температуры. Показатели микроклимата замеряются работниками центрально-заводской лаборатории 1 раз в декаду.

Интенсивность теплового облучения рабочих от нагретых поверхностей технологического оборудования, изоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м² при облучении 50% тела и более 70 Вт/м² при величине облучения поверхности тела от 25% до 50% и 100 Вт/м² при облучении не более 25% поверхности тела.

Интенсивность теплового облучения рабочих от открытых источников (нагретый металл, открытое пламя и др.) не должно превышать 140 Вт/м² при облучении не более 25% поверхности тела с обязательным использованием средств индивидуальной защиты, в т.ч. средств защиты лица и глаз (п. 1.8 ГОСТ 12.1.005-88)

Средства защиты от инфракрасного излучения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.123-83 «Средства защиты от инфракрасного излучения».

Руководствуясь постановлением Кабинета Министров Украины от 7.05.98 г. №627 «О внесении изменений в пункт 14 Постановления Кабинета Министров Украины от 13.06.95г. №420 и согласно Перечня веществ химического и биологического происхождения, которые прошли регистрацию и внесены в Государственный реестр опасных факторов на 31.12.98г. по цеху сероочистки зарегистрированы следующие:

- кислота серная - № В 000017

- аммиак - № В 000161

- фенол - № В 000098

Аммиак и фенол – вредные факторы, выделяющиеся в процессе биохимической очистки сточных вод.

Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работниками по вопросам охраны труда утверждается приказом от 04.04.94 г. №30 Госнадзорохрантруда Украины.

Существуют 5 видов инструктажа по технике безопасности. Вводный – при поступлении на работу. Первичный инструктаж – на рабочем месте. Повторный инструктаж. Внеочередной инструктаж – при изменении инструкции по технике безопасности, по указанию контролирующих органов и др. Целевой инструктаж – проводится по наряду допуску (разрешение на проведение огневых работ).