Описание технологической схемы цеха сероочистки
Принципиальная схема вакуум – карбонатного метода сероочистки приведена на рис. 1. Абсорбция сероводорода протекает в скрубберах 1 и 2, заполненных насадкой, которая орошается сверху поглотительным раствором. Очищенный газ с остатком H2S 2 – 3 г/м3 подается пользователям.
Насыщенный сероводородом раствор подается из нижней части скруббера насосом 3 через верхнюю секцию конденсатора – холодильника 9 и теплообменники 5 на верхнюю тарелку регенератора 10. Вследствии теплообмена с паром, который выходит из регенератора, раствор нагревается до 60 - 65°С. Стекая
вниз по тарелкам, раствор продувается паром, который идет вверх из кубовой части регенератора, вследствии чего протекает десорбция кислых газов.
С помощью вакуум – насоса 14, который создает в регенераторе вакуум 80 – 82.5 кПа, паро - газовая ссесь отсасывается через конденсаторы – холодильники 9 и 12, где ее температура снижается до 31 – 35°С и протекает конденсация
1,2 – скруббера; 3, 7, 8, 18, 20, 22, 25, 27, 28 – насосы; 4 – сборник регенерированного раствора; 5 – теплообменник; 6 – холодильник; 9, 12 – конденсаторы – холодильники; 10 – регенератор; 11 – кипятильник; 13 – каплеотбойник; 14 – вакуум – насос; 15 – маслоотделитель; 16 – газовый холодильник; 17 – сборник; 19 – смеситель; 21 – хранилище отработанного раствора; 23 – гидрозатвор; 24 – сборник конденсата; 26 – сборник для отстаивания поглотительного раствора
Рисунок 1 - Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум – карбонатным методом
большей части водяного пара. Конденсат, который образуется, стекает по барометрической трубе в сборник 24 для выделения шлама, а потом в сборник 4 регенерированного раствора, а концентрированный сероводородный газ после вакуум – насоса охлаждается в холодильнике 16 иа поступает в отделение мокрого катализа для получения серной кислоты.
Необходимый для десорбции кислых газов водяной пар образуется при кипении поглотительного раствора в нижней части регенератора за счет тепла глухого пара, который подводится в циркуляционные подогреватели 11, которые называются кипятильниками или термосифонами. Паро – жидкостная смесь, которая образуется в трубках кипятильника, поднимается вверх за счет конвекции и поступает в куб регенератора на уровне зеркала раствора. Пар отделяется от раствора с помощью системи каплеотбойников и поднимается вверх по тарелкам регенератора.
Регенерированный раствор стекает из нижней части регенератора через гидрозатвор в сборник 4, откуда подается насосом 8 через теплообменник 5 и водяные холодильники 6, где охлаждается до 35 – 40°С, в скруббера для улавливания H2S.
При накоплении в поглотительном растворе нерегенерированных солей часть его выводится из сборника 4 на регенерацию или в отвал, а соответствующее количество свежего раствора вводится в цикл. Приготовление раствора производится в смесителе 19, куди подают соттветствующее количество соди и смягченную воду.
Для отсоса сероводородного газа из регенератора и подачи его в отделение мокрого катализа на большинстве заводов установлены поршневые вакуум – насосы типа ВН – 120. Недостатком этих машин является сложность конструкции, низкая производительность, а также потери H2S через неплотности циліндров и клапанов.