- •Введение Роль продукции коксохимического производства в народном хозяйстве Украины
- •1 Общая часть
- •Сырье цеха сероочистки
- •Продукция цеха сероочистки
- •Теоретические основы улавливания сероводорода из коксового газа
- •Описание технологической схемы цеха сероочистки
- •Нормы технологического режима сероочистки коксового газа
- •Оборудование цеха сероочистки
- •Контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода
- •Птэ оборудования цеха сероочистки
- •Энергосбережение в цехе сероочистки
- •Специальная часть
- •2.1 Факторы, влияющие на интенсивность поглощения сероводорода из коксового газа
- •2.2 Обзор методов улавливания сероводорода из коксового газа
- •2.3 Выбор типа поглотителя и насадки
- •2.4 Образование балластных солей
- •2.5 Регенерация поглотительного раствора, оборудование
- •Протекают также с участием кислорода, в результате которых образуются нерегенерируемые соединения (балластные соли):
- •Кроме того, при повышенной температуре происходит частичное омыление цианидов с образованием солей муравьиной кислоты по реакции:
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет серного скруббера
- •3.1.1 Материальный расчет серного скруббера
- •3.1.2 Расчет размеров абсорберов
- •3.2 Материальный расчет регенерации поглотительного раствора
- •3.3 Расчет насосной установки для подачи поглотительного раствора на серный скруббер
- •6 Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды
- •6.1 Мероприятия по технике безопасности в цехе сероочистки
- •Противопожарные мероприятия в цехе сероочистки
- •Защита окружающей среды в цехе сероочистки
- •Перечень использованной литературы
Специальная часть
2.1 Факторы, влияющие на интенсивность поглощения сероводорода из коксового газа
Процесс поглощения сероводорода содово – поташным поглотительным раствором относится к хемосорбционным процессам, поэтому полнота протекания этого процесса зависит от качества поглотителя и условий проведения процесса ( давления, температуры и др.)
В последние годы предлагается для поглощения сероводорода из коксового газа использовать двухступенчатые схемы. Они позволяют интенсифицировать процесс улавливания сероводорода и уменьшить затраты. В тоже время применение таких схем требует улучшения качества обслуживания оборудования, автоматического контроля процесса с применением ЭВМ ( система «оператор – аппарат»).
Наиболее часто встречающимися нарушениями технологического режима являются: снижение поглотительной способности (сероемкости) раствора, что может быть вызвано ухудшением его регенерации ( повышенное содержание сероводорода в растворе) из-за снижения гагрева раствора в циркуляционных подогревателях; снижение вакуума в системе (неисправность вакуум – насоса); забивание балластными солями тарелок; накопление в растворе балластных солей свыше 250 – 300 г/л.
Во всех случаях снижения поглотительной способности или удельного расхода раствора, поступающего на скруббера, необходимо в первую очередь привести химический состав ненасыщенного раствора в соответствии с заданным технологическим режимом путем восстановления степени регенерации сероводорода до заданной, выводом повышенного количества балластных солей, пополнения цикла свежим раствором с заданными свойствами.
Технологический режим улавливания сероводорода вакуум – карбонатным способом характеризуется следующими основными параметрами:
Температура,оС:
газа перед серными скрубберами ......................................................... 25 – 30
раствора перед скрубберами ................................................................. 37 – 40
насыщенного раствора после скрубберов ........................................... 29 – 33
после пародистилляционных теплообменников ................................. 50 – 55
после подогревателя раствора .............................................................. 70
Давление, кПа:
в верху регенератора ............................................................................ 14,6 – 15,9
перед вакуум – насосом ....................................................................... 15,9 – 17,3
Состав сероводородного газа, %
Сероводород ......................................................................................... 75 – 80
СО2 ........................................................................................................ 15 – 16
HCN ...................................................................................................... 3,3 – 4
Температура парогазовой смеси, оС:
после регенератора ............................................................................ 50 – 60
после конденсатора – холодильника ................................................. 30 – 35
после вакуум – насоса ......................................................................... 80 – 100
после холодильников сероводородного газа .................................... 30