Протекают также с участием кислорода, в результате которых образуются нерегенерируемые соединения (балластные соли):

MeCN + H₂S + 0,50₂  MeCNS + H₂O (4)

2MeHS + 20₂  Me₂S₂O₃ + H₂O (5)

Me₂CO₃ + H₂S + 2O₂  Me₂SO₄ + CO₂ + H₂O (6),

Кроме того, при повышенной температуре происходит частичное омыление цианидов с образованием солей муравьиной кислоты по реакции:

MeCN + 2H₂O  MeCOOH + NH₃ (7).

Процессы коррозии аппаратуры сопровождаются образованием ферроцианидов:

4MeCN + 2HCN + Fe  Me₄Fe(CN)₆ + H₂ (8).

Чрезмерное накопление балластных солей в поглотительном растворе приводит к выпадению кристаллов и забиванию аппаратуры, а также к снижению поглотительной способности раствора и ухудшению очистки коксового газа от сероводорода. Для поддержания концентрации нерегенерируемых соединений в пределах 120-160 г/л часть поглотительного раствора требуется выводить из цикла, а для компенсации потерь щелочных компонентов в систему необходимо добавлять свежий раствор соды или поташа.

Образующийся в регенераторе сероводородный газ после охлаждения подается на вакуум – насос и далее в отделение мокрого катализа для получения серной кислоты.

Суть метода мокрого катализа для получения серной кислоты заключается в окислении сероводорода до двуокиси серы и воды путем сжигания в печах при температуре 1100 – 1300^оС с последующим окислением сернистого ангидрида в серный на катализаторе при 450 – 600^оС и конденсацией серной кислоты при охлаждении контактных газов до 60 – 80^оС.

Процесс получения серной кислоты из сероводородного газа по методу мокрого катализа протекает в три стадии:

• сжигание сероводорода в печах;

• контактное окисление сернистого ангидрида в серный;

• конденсация серной кислоты при охлаждении контактных газов.

Первая стадия заключается в окислении сероводорода кислородом воздуха по реакции :

H₂S + 1,5 O₂  SO₂ + H₂O + Q

Cжигание проводят при недостатке кислорода, что обеспечивает уменьшение образования вредных окислов азота.

Окисление сернистого ангидрида в серный протекает на поверхности катализатора по реакции

SO₂ + 0,5 O₂  SO₃ + Q

Процесс проводится в контактных аппаратах полочного типа, в качестве катализатора применяют бариево-алюминиево-ванадиевую контактну массу (БАВ).

Процесс совместной конденсации серного ангидрида и паров воды представляет наибольшие трудности при освоении технологии получения серной кислоты по методу мокрого катализа.

В обычных контактных системах образующийся серный ангидрид поглощается олеумом или моногидратом. Однако при наличии в газах паров воды охлаждение обычным способом приводит к образованию сернокислотного тумана , плохо улавливаемого в абсорбционной аппаратуре. Поэтому процесс охлаждения контактных газов необходимо проводить таким образом, чтобы концентрированная серная кислота конденсировалась, минуя стадию образования сернокислотного тумана.

Степень пересыщения паров серной кислоты зависит в значительной мере от способа охлаждения газов, от есть от типа применяемых конденсаторов.

Для промышленных установок мокрого катализа предложены различные методы конденсации паров серной кислоты:

• охлаждение контактных газов в трубчатом конденсаторе кипящей водой или горячим маслом до температуры на выходе не ниже 80 – 100^оС;

• при барботаже газов через горячую серную кислоту в горизонтальном конденсатору;

• охлаждением газов в насадочной башне, орошаемой холодной серной кислотой.