- •1 Загальний розрахунок привода
- •3 Розрахунок тихохідної ступені
- •3.3 Допустимі напруження на згин
- •3.3.1 У зубцях шестірні
- •3.3.2 У зубцях колеса
- •3.4 Міжосьова відстань
- •3.12 Міжосьова відстань
- •4 Розрахунок швидкохідної ступені (конічна закрита)
- •5 Розрахунок валів редуктора
- •5.7 Основний розрахунок веденого вала
- •6 Підбір підшипників
- •7 Підбір шпонок
- •8 Конструювання корпуса та кришки редуктора
- •8.5.1.2 Діаметри розміщення болтів
- •8.5.1.3 Розміри інших елементів кришок
- •9 Конструювання деталей передач
- •10 Змащування редуктора
- •11 Складання редуктора
- •11.1 Ведучий вал
- •11.2 Проміжний вал
- •11.3 Регулювання підшипників
- •11.4.1 Ведучий вал
- •11.4.2 Проміжний вал
- •11.4.3 Регулювання зубчастого зачеплення
- •11.5 Ведучий вал
- •11.5.1 Проміжний вал
- •11.5.2 Ведений вал
- •11.5.3.4 Обкатка і випробовування редуктора
- •Список використаної літератури
11 Складання редуктора
Деталі, які поступають на складання, повинні відповідати робочим кресленням, технічним вимогам на їх виготовлення. Внутрішні поверхні корпуса та кришки повинні бути пофарбовані червоною маслостійкою фарбою.
Складання, редуктора проводиться згідно з складальним кресленням та із технологією складання. Складання здійснюється і такій послідовності.
11.1 Ведучий вал
На ведучий вал насаджують захисне кільце і вставляють в стакан. Напресовують підшипник, який попередньо нагрівають в мастилі до температури 80...100oC. Насаджують дистанційну втулку, і напресовують другий підшипник, який також попередньо нагрівають в мастилі. Насаджують дистанційне кільце, стопорну лапчасту шайбу і нагвинчують шліцьову гайку. Після затяжки гайки, одна із лапок шайби, яка співпадає з шліцом, загинається в паз шліца гайки. Насаджується розпірна втулка до упора в торець гайки.
11.2 Проміжний вал
В шпонковий паз вставляють шпонку і напресовують конічне колесо до упору в буртик вала. Насаджують захисні кільця, напресовують підшипники, які попередньо нагрівають в мастилі.
11.3 Регулювання підшипників
Регулювання підшипників здійснюється комплектами (набором) прокладок, які установлюються між фланцем кришки підшипника і фланцем стакана (на ведучому валу) і між фланцями кришок підшипників і корпусом редуктора (на веденому валу). За допомогою прокладок також компенсуються неточності лінійних розмірів спряжених деталей, які виникають при їх виготовленні. Прокладки штампуються із сталевої стрічки (сталь 08кп.ГОСТ 1050-88) товщиною 0,1; 0,2; 0,4 і 0,8 мм. Осьовий зазор с в підшипниках компенсує температурні деформації. Цей зазор незначний (с=0,2...0,5мм),а тому його на складальному кресленні не показують.
11.4.1 Ведучий вал
Складений вал установлюється на спеціальному пристрої. Між фланцями кришки підшипника і стакана підбирається комплект прокладок такої товщини, щоб між торцями центрувального пояска кришки і зовнішнього кільця підшипника забезпечити сумарний зазор (для двох підшипників) с=0,5...0,6 мм.(рис. 10.5.1).
Кришка підшипника разом з комплектом прокладок притягується до фланця стакана короткими болтами (рис. 10.5.1). На фланці стакана необхідно передбачити (при конструюванні) два різьбових отвори, які зміщені відносно наскрізних отворів.
Примітка. Якщо кришка підшипника і фланець стакана кріпляться шістьома болтами, то на фланці стакана передбачається три різьбових отвори.
11.4.2 Проміжний вал
Знімається кришка корпуса редуктора. Вал установлюється в підшипникові гнізда основи корпусу, і виставляється в осьовому положенні так, щоб торці захисних кілець виступали за торці стінок основи корпусу на однакову відстань (рис. 10.5.2).
В такому положенні вал фіксується на обох опорах спеціальними притискачами. Наскрізна кришка підшипника (консольна опора) притискується впритул до торця зовнішнього кільця підшипника. На величину зазора підбирається комплект прокладок (рис.10.5.2). Кришка разом з прокладками притягується болтами до основи корпусу. Зі сторони глухої кришки (протилежна опора) між фланцем кришки і торцем основи корпусу підбирається комплект (набір) прокладок товщиною, щоб між торцями центрувального пояска кришки і зовнішнього кільця підшипника забезпечити сумарний зазор (для двох підшипників) с=0,5...0,7 мм. Кришка разом з прокладками притягується до основи корпусу болтами.