- •Глава XII охлаждение, замораживание и холодильное хранение пищевых продуктов
- •§ 1. Охлаждение пищевых продуктов
- •§ 2. Замораживание пищевых продуктов
- •1, 2, 3 И 4—тоннели; 5—вентилятор; 6—охлаждающие батареи;
- •260 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •262 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •264 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •266 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •268 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •§ 3. Холодильное хранение пищевых продуктов
- •270 Охлаждение, замораживание и холод, хранение пищевых продуктов
- •Глава XIII холодильники
- •§ 1. Типы холодильников
- •§ 2. Устройство холодильников
- •§ 3. Механизация грузовых работ
- •§ 4. Расчет емкости холодильника и площадей холодильных камер
- •§ 5. Машинное отделение холодильника
- •Глава XIV изоляция холодильников
- •§ 1. Назначение изоляции
- •§ 2. Теплоизоляционные материалы
- •§ 3. Паро- и гидроизоляция
- •§ 4. Изоляционные конструкции
- •§ 5. Расчет толщины изоляционного слоя
- •Глава XV калорический расчет холодильника
- •§ 1. Расход холода для расчета оборудования холодильных камер
- •§ 2. Расход холода для расчета оборудования машинного отделения
- •Глава XVI системы машинного охлаждения
- •§ 1. Непосредственное охлаждение холодильным агентом
- •§ 2. Охлаждение с использованием промежуточного холодоносителя
- •§ 3. Выбор системы охлаждения
- •Глава XVII автоматизация холодильных установок
- •§ 1. Автоматическое регулирование холодильных установок
- •§ 2. Автоматическая защита и сигнализация
- •§ 3. Схемы автоматизации холодильных установок
- •Глава XVIII градирни
- •§ 1. Взаимодействие воздуха с охлаждаемой водой в градирне
- •§ 2. Конструкции и расчет градирен
- •Глава XIX эксплуатация холодильных установок
- •§ 1. Организация эксплуатации
- •12 Н. Д. Кочетков
- •§ 2. Неполадки и способы их устранения
- •§ 3. Обслуживание основных элементов холодильной установки
- •§ 4. Отчетность по технической эксплуатации
- •§ 5. Ремонт холодильного оборудования
- •Глава XX ледяное и льдосоляное охлаждение
- •§ 1. Заготовка и применение естественного льда
- •§ 2. Производство искусственного водного льда
- •§ 3. Сухой лед
- •Глава XXI холодильный транспорт
- •§ 1. Железнодорожный холодильный транспорт
- •§ 3. Водный холодильный транспорт
Глава XIX эксплуатация холодильных установок
Средние и крупные аммиачные холодильные установки (особенно с системами непосредственного испарения) во многих случаях полнос-тью не автоматизированы и недостаточно оснащены приборами автома-тики. Техническая эксплуатация таких установок является наиболее сложной и требует от инженерно-технического персонала хорошего знания холодильной установки и умения правильно ее регулировать. В этой главе приведены основные данные о технической эксплуатации главным образом аммиачных холодильных установок, обслуживаемых техническим персоналом предприятия.
§ 1. Организация эксплуатации
Непосредственно наблюдают за работой холодильной установки сменные механики, машинисты, их помощники и дежурные электрики. Состав обслуживающего персонала зависит от типа и холодопроизво-дительности установки, системы охлаждения и оснащенности оборудо-вания приборами автоматики. Общее руководство эксплуатацией на крупных холодильниках осуществляет главный инженер холодильника, которому подчинены главный механик (начальник компрессорного цеха) и главный энергетик.
Для экономичной и безопасной эксплуатации холодильной установки необходимо:
Наличие квалифицированного обслуживающего персонала, хорошо знающего установку и происходящие в ней физические процессы.
Соблюдение режима работы, положенного в основу при проектировании холодильной установки.
Обеспеченность установки контрольно-измерительными прибора-ми и наличие важнейших приборов автоматического регулирования и защиты.
Наличие в достаточном количестве эксплуатационных материа-лов, запасных частей и ремонтных приспособлений.
Правильное заполнение системы холодильным агентом и (при рассольном охлаждении) поддержание надлежащей концентрации рассола.
12 Н. Д. Кочетков
354 Эксплуатация холодильных установок
Отсутствие загрязнений на поверхности теплопередачи конденса-торов и испарителей.
Применение градирен для охлаждения циркуляционной воды.
Своевременное проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.
Ведение журнала работы холодильной установки и составление технической отчетности с выявлением технико-эксплуатационных показателей.
Для облегчения работы обслуживающего персонала в машинном отделении должны быть вывешены схемы трубопроводов, планы холо-дильника с указанием всего оборудования, должностные инструкции, графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы. В машинном отделении должны также находиться инструк-ции по эксплуатации всех машин и аппаратов с кратким описанием устройства, последовательности операций при пуске и остановке, порядка ремонта и проверок и мер безопасности при обслуживании.
Подготовка холодильной установки к пуску. Перед пуском холо-дильной установки машинист должен проверить по журналу причину ее последней остановки. Если остановка была вызвана неполадками в работе, он обязан выяснить, устранены ли причины, вызвавшие эти неполадки, привести оборудование в исправное для работы состояние, проверить наличие масла для смазки цилиндра, движущихся частей и сальника, проверить исправность ограждений. Затем машинист должен открыть вентили на нагнетательном трубопроводе (от компрессора до конденсатора), на жидкостном трубопроводе (от конденсатора до испа-рителя) и на всасывающем трубопроводе (от испарителя до компрессо-ра), оставляя закрытыми всасывающий и нагнетательный вентили ком-прессора и регулирующий вентиль.
Пуск холодильной установки. При ручном регулировании после-довательность пуска следующая.
Необходимо подать воду на конденсатор, переохладитель и в охлаж-дающую рубашку компрессора. В системах с рассольным охлаждением нужно включить мешалки испарителя (если испаритель закрытого типа, включить рассольный насос).
Перед пуском компрессора необходимо открыть нагнетательный вентиль и провернуть компрессор вручную, чтобы убедиться в свобод-ном перемещении движущихся частей. После этого при отсутствии байпаса нужно включить электродвигатель компрессора и, когда пос-ледний разовьет нормальное число оборотов, медленно открывать вса-сывающий вентиль, прислушиваясь, нет ли толчков в цилиндре комп-рессора от проникновения жидкого аммиака. При пуске компрессора в
Организация эксплуатации 355
ход необходимо следить за показанием манометров на нагнетательной стороне компрессора и масляном насосе.
Через небольшой промежуток времени после полного открытия вса-сывающего вентиля и при повышении температуры нагнетаемого пара открыть немного регулирующие вентили для подачи жидкости на охла-ждаемые объекты, пустить рассольные насосы открытых испарителей.
Для облегчения пуска компрессоров АВ и АУ обычно применяют байпасы (рис. 215). При ручном управлении компрессор включают с
о ткрытым байпасом и закрытыми всасы-вающим и нагнетательным вентилями. Когда компрессор достигнет нормаль-ного числа оборотов, открывают нагне-тательный вентиль и одновременно зак-рывают байпас. При автоматическом управлении вентили на компрессоре бывают открыты; роль байпаса выполняет соленоидный вентиль, который открывается при пуске компрессора и закрывается после достижения им нормального числа оборотов.
Горизонтальные компрессоры пускают с открытым нагнетательным вентилем и (для облегчения пуска) отжатыми всасы-вающими клапанами.
Последние приводятся в рабочее положение по достижении компрессо-ром нормального числа оборотов.
При пуске двухступенчатых компрессоров сначала включают ступень высокого давления, а затем низкого.
Остановка холодильной установки. Останавливают холодильную установку в следующем порядке. Вначале закрывают регулирующий вентиль, а немного спустя также и всасывающий вентиль. Затем вык-лючают электродвигатель компрессора; после остановки компрессора закрывают нагнетательный вентиль, прекращают подачу воды на кон-денсатор и охлаждающую рубашку компрессора, прекращают циркуля-цию рассола.
При остановке на длительный период рекомендуется закрыть запор-ные вентили на аппаратах, а в зимнее время, кроме того, во избежание разрыва труб, выпустить воду из конденсатора.
На автоматических установках все указанные операции или значите-льную часть их выполняют приборы автоматики.
356 Эксплуатация холодильных установок
Регулирование рабочего режима. Регулировать рабочий режим холодильной установки может только высококвалифицированный машинист, хорошо знающий обслуживаемую им установку.
Установка будет нормально работать только в том случае, если поверхности конденсатора и испарителя соответствуют их тепловой нагрузке и производительности компрессора. Если поверхность этих аппаратов недостаточна, то компрессор будет работать при более низкой температуре кипения или более высокой температуре конденсации.
Каждый градус понижения температуры кипения снижает холодо-производительность компрессора на 4—5% и на столько же увеличи-вает расход электроэнергии. Повышение температуры конденсации также увеличивает расход энергии (примерно 3% на каждый градус).
Регулирующий вентиль при ручном регулировании обычно откры-вают на 1/8—1/4 оборота шпинделя (при достаточном наполнении системы). Если вентиль открыт чрезмерно, испаритель переполняется и компрессор работает влажным ходом, что недопустимо. При малом открытии регулирующего вентиля испаритель заполняется недостаточ-но, давление в нем пониженное, а перегрев пара при всасывании и нагнетании большой.
Автоматика (приборы ПРВ, ТРВ и другие) значительно облегчает регулирование рабочего процесса.
Наиболее экономично установка работает при следующих температу-рных перепадах.
Температура кипения аммиака в системах непосредственного охлаж-дения должна быть ниже температуры воздуха камер на 8—10° С, а при рассольном охлаждении — на 14—15° С. Температуру кипения опреде-ляют по термошкале мановакуумметра, присоединенного к всасываю-щему трубопроводу. Температура рассола в испарителе должна быть выше температуры кипения аммиака на 5—6° С. Температура конден-сации должна быть выше температуры воды, поступающей на конденсатор, на 8—10° С.
Температуру конденсации определяют по термошкале манометра, расположенного на нагнетательной стороне установки. Нагрев воды в конденсаторе зависит от конструкции конденсатора: в кожухотрубных конденсаторах вода нагревается на 5—6° С, в оросительных— на 2—3° С. Температура переохлаждения жидкого аммиака (перед регулирую-щим вентилем) должна быть на 2— 3° С выше температуры поступаю-щей воды. Температура рассола в испарителе должна быть ниже темпе-ратуры воздуха камеры на 8—10° С.
Температура рассола при возвращении в испаритель должна быть
Неполадки и способы их устранения 357
выше температуры охлажденного рассола на 2—3° С.
Концентрация рассола в испарителе должна соответствовать темпе-ратуре начала замерзания его. Температура начала замерзания должна быть на 8° С ниже температуры кипения аммиака при закрытой рас-сольной системе или на 5° ниже при открытой системе.
Температура всасываемого компрессором пара должна быть на 5—7° С выше температуры кипения; такой перегрев всасываемого пара ука-зывает на сухой ход компрессора и хорошее заполнение испарительной системы жидким аммиаком.
Температура перегретого пара после компрессора (нагнетания) зави-сит от состояния пара при всасывании и температуры конденсации; в
а ммиачных установках она обычно колеб-лется в пределах 90—120°С и не должна быть выше 135° С. При температуре выше 135° С возможны нарушения смазки комп-рессора, вспышки масла в цилиндре и образования нагара на клапанах.
Давление и температура в промежуточ-ном сосуде двухступенчатой машины зави-сят от температурного режима работы и определяются приближенно по диаграмме (рис. 216).
Для определения нормальной работы холодильной установки можно рекомен-довать следующие внешние признаки:
температура аммиака, рассола и воды в разных местах установки поддерживается на уровне указанных;
всасывающая сторона компрессора (главным образом всасывающий вентиль) покрыта сухим инеем;
компрессор работает без стука и без чрезмерного нагрева подшипников;
аммиак не просачивается через сальники компрессора и другие элементы системы;
насосы, вентиляторы, мешалки работают без шума и стука, их подшипники не перегреваются;
батареи холодильных камер покрыты инеем;
в рассольной системе нет утечек.