4.6.Триерный блок бт-5

Используется на зерноочистительных комплексах для сортирования семенного зерна после первичной очистки (возд. решетных машинах).

Рабочие органы: - передний распределитель;

- триерный блок;

- задний распределитель.

Основные технические характеристики:

• производительность – 5тн/час;

• число триерных цилиндров – 4;

• размеры триерных цилиндров: L =1500 мм,  600 мм;

• частота вращения ТЦ – 30-45 об/мин;

• уст. мощность – 1,5 квт;

• масса – 850 кг;

• габариты 2380 х 1400 х 2550.

Размеры ячеек цилиндров ()

Культура	Овсюжный триер	Купольный триер
Пшеница	8,5-9,5	5,0
Рожь	9,5	5,0-6,3
Ячмень	9,5-11,2
Овес	-	8,5

Зерноочистительная машина «Петкус – гигант» к-531/1

Предназначена для очистки и сортировки семян зерновых, крупяных, зернобобовых, масличных, овощных культур.

Узлы: - воздушно-решетный блок,

• триерный блок.

4. Новые технические средства и тенденции развития

• высокая производительность и надежность;

• воздушная очистка до решета и после;

• улучшенная очистка решет;

• применение магнитных семяочистительных машин в комплексе;

• закрытый тип исполнения;

• отвод легких примесей за пределы рабочего места;

• удобство мены решет, триеров.

Литература.

1. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов.М.: «Колос», 1980г.

2. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989г.

3. Справочник. Промышленное семеноводство. М.: «Колос», 1980г.

4. Каталог. Сельскохозяйственная техника. М.: 1990г.

Производство муки

1. Сведения о муке.

Мука- продукт измельчения зерна пшеницы или ржы.Производство муки возникло 6-10 тыс. лет назад. Это основной продукт питания человека, особенно в России. Около 80% муки вырабатывается из пшеницы, и 8% - из ржи.

Для получения муки используется внутренняя белково-крахмалистая часть зерна, которая называется эндосперм, а примыкающая к нему оболочка – алейроновый слой, которая при сортовом помоле уходит в отруби.

Снаружи зерно покрыто плодовой и семенной оболочками,которые служат для защиты эндосперма и зародыша от механических повреждений. Обычно в зерне пшеницы эндосперм составляет 77-85% массы, а у ржи – 76-81%. На долю оболочек приходится 7-8%-у пшеницы и 10-12% - у ржи, масса зародыша составляет 2-4%. Одним из важнейших показателей качества муки является зольность, которая зависит от содержания в ней продукта оболочек. Обычно зольность зерна находиться в пределах1,6-2%.

При помоле пшеницы получают следующую продукцию:

Пшеница

Мука

Манная крупа

Сортовая

Обойная

Хлебопекарная

Макаронная

Кондитерская

Хлебопекарная

Высший

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

Высший

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

Круп-чатка

Обойная мука представляет собой полностью размолотое до заданной крупности зерно. Сортовая мука состоит из измельченного до определенной крупности эндосперма с некоторым количеством измельченных оболочек, большая их часть выделяется в виде отрубей.

1.1.Требования к муке.

-свежий запах,

-нормальный вкус,

-отсутствие хруста (примесь песка),

-влажность не более 15%,

-отсутствие зараженности вредителями,

- вредных примесей не более 0,05%,

-отсутствие металлопримесей.

Качество и сортность муки зависят от качества сырья и технологии помола. В связи с этим, к зерну предъявляются определенные требования:

-сорная примесь не должна превышать 2%,

-зерновая примесь-не более 3%,

-влажность зерна-11-12%,

-содержание клейковины-20-25%.

В зависимости от качества мука делится на следующие сорта:

№ п.п	Сорта муки	Зольность %	Клейковина %
	Пшеничная
1	Крупчатка	0.60	30
2	Высший сорт	0,55	28
3	1-й сорт	0.75	30
4	2-й сорт	1,25	25
5	Обойная	На 0,07ниже зерна	20
	Ржаная
1	Сеяная	0,75
2	Обдирная	1,45
3	Обойная	2,0
	Мука макаронная
1	Высший сорт	0,75	30
2	1-й сорт	1,10	32
3	2-й сорт	1,75	25
	Мука макаронная из мягких пшениц
1	Высший сорт	0,55	28
2	1-й сорт	0,75	30

1.3.Виды помолов

Помол-это совокупность технологических операций по переработке зерна в муку, которая должна соответствовать требованиям стандарта или ТУ и иметь высокие потребительские свойства.

Помолы по кратности операций делятся на разовые и повторительные. Повторительные в свою очередь делятся на простые и сложные. Разовые помолы применяются при получении комбикормов. Повторительные помолы (простые) включают один технологический этап с последующим измельчением крупных частиц (обойная мука). Сложные помолы применяются при получении сортовой муки и включают шлифовальные и ситовеечные операции.

2.СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

2.1.Подготовка зерна к помолу

.

Рис.1. Технологическая схема подготовки зерна к помолу.

1-приемный бункер; 2-бункер-накопитель; 3-воздушно-решетная очистка; 4-магнитный сепаратор; 5-камнеотборник;

6,7-триерный блок; 8-увлажнительная машина; 9-обоечная машина.

Технологический процесс протекает следующим образом:

Зерно из приемного бункера 1 норией подается в бункер-накопитель 2, а оттуда на воздушно-решетную очистку 3 для отделения крупных и легких примесей. Затем зерно проходит через магнитный сепаратор 4 для отделения металлических примесей и поступает в камнеотборник 5 и далее в триерный блок 6,7 для отделения коротких и длинных примесей.

Камнеотборник (рис.2) состоит из наклонного вибрационного решета, под который подается воздух от вентилятора. Режим колебаний решета такой, что камни, осевшие на дно решета в кипящем слое зерна, движутся вверх по решету 2, т. к. находятся с ним в контакте, а зерно идет сходом вниз 4.

Рис2. Камнеотборочная машина.

. Очищенное зерно поступает на увлажнитель 8 выполненный в виде шнека с дозатором воды, а оттуда в бункер для отволаживания, в котором оно находится в течение 5-7 часов. Эта операция необходима для того, чтобы оболочка зерна приобрела упругие эластичные свойства и не дробилась при измельчении, выделяясь в виде отрубей, что обеспечивает высокое качество муки.

Расчет подачи воды при увлажнении проводится исходя из начальной влажности зерна и необходимой после увлажнения, которая не должна быть выше 16%.

Расчет количества добавляемой воды производиться по следующей формуле:

В2 –В1

Мв = Мз

100 – В1

где Мв- масса добавляемой воды, кг.

Мз –масса партии зерна для увлажнения, кг.

В1 - начальная влажность зерна, %

В2 - конечная влажность зерна, %

После увлажнения зерно еще раз проходит через магнитный сепаратор 4 и далее поступает в обоечную машину 9 для очистки поверхности зерна и частичного его шелушения, что снижает его зольность, которая не должна превышать 0,01…0,03 %.

После этого зерно еще раз проходит через воздушно-решетную очистку 3, доувлажняется в увлажнителе 8 и поступает в бункер-накопитель для последующего размола.

Существуют другие более сложные схемы подготовки зерна к помолу, зерно проходит через обоечные машины до увлажнения и после увлажнения, а вместо воздушно-решетной очистки используют аспираторы (пневмосепараторы ЗПА- 1,5 ).

Для увлажнения применяют два типа машин: 1- шнековые, с ручной настройкой дозирования воды

2- колесно-лопастные, с автоматической регулировкой подачи воды.

Последний тип конструкции выполнен в виде лопастного колеса

1 ( рис 3.), на лопасти которого поступает поток зерна, заставляя его вращаться. Чем больше поток, тем выше обороты колеса.

На одной оси с ним вращается водяное колесо 2 с ковшами, которое синхронно подает воду в тот же шнек 3,куда поступает зерно, последнее перемешивается шнеком и выгружается в бункер отволаживания.

Рис.3. Увлажнитель зерна колесно-лопастного типа.

1-зерновое колесо; 2-водяное колесо; 3- шнек- смеситель.

Для очистки и шелушения зерна при его подготовке к помолу используют обоечнные машины сухой очистки (рис. 4.) и влажного шелушения (рис.5.)

Рис.4. Обоечная машина для сухой очистки зерна.

1-лопастной ротор; 2- абразивная внутренняя поверхность барабана; 3- приемный лоток; 4- выход зерна; 5-отсасывающий воздуховод.

Машина действует следующим образом: Зерно, поступая в приемник 3, а затем в барабан, лопатками ротора 1отбрасывается к абразивной поверхности, обрабатывается и ссыпается по желобу 4, а продукты шелушения отсасываются через воздуховод 5. Для обработки пшеницы рекомендуется окружная скорость лопаток 11…15 м/сек.; для ржи – 15…18 м/сек.

Существует несколько типов обоечных машин с различной производительностью:

ЗМП-10 - 10т/час;

ЗНМ-5 -5т/час;

РЗ-БГО-6 - 6т/час

РЗ-БГО-8 - 8т/час

Машина мокрого шелушения (рис.5) работает более качественно.

Рис.5. Машина мокрого шелушения.

|- исходное зерно; | |- вода; | | |- обработанное зерно; | \/- отходы: \/-отработанная вода; \/ | -вода для очистки сит.

2. Размол зерна в муку.

Основные операции производства муки: измельчение зерна и промежуточных продуктов, сортирование продуктов измельчения по крупности – просеивание, сортирование продуктов по качеству. Одной из главных операций является измельчение. Различают простое и избирательное измельчение.

Существуют. разные способы измельчения: ударом (молотковые дробилки); ударом и истиранием (шаровые мельницы); истиранием (жерновой постав); сжатием и сдвигом ( вальцевые мельницы). При выработке сортовой муки необходимо использовать те способы, которые позволяют измельчать эндосперм зерна при максимальном сохранении оболочек. Таким рабочим органом являются вальцевые станки. Вальцы изготавливают из чугуна , верхний слой которых упрочняют. На поверхности вальцов нарезают рифли с наклоном к образующей вальца под углом от 2…4 до 8…10 %.Вальцы вращаются навстречу друг другу с разной скоростью, в результате на зерно действует сжатие и сдвиг. Существуют четыре варианта взаимного расположения рифлей: «острие по острию» (ос/ос), «спинка по спинке» (сп/сп), «острие по спинке» (ос/сп) и «спинка по спинке» (сп/сп). Чаще всего используют варианты (ос/ос) для получения обойной муки и (сп/сп) – для сортового помола. Кроме того, степень и характер измельчения зависит от соотношения скоростей вальцов и межвальцового заора, который регулируется. Наиболее распространены вальцевые станки ЗМ, БМ, и А1-БЗН (рис.6.).

Рис.6.Схема вальцового станка А-БЗН.

1-щетки; 2- вальцы; 3-механизм подачи продукта; 4-сигнализатор

уровня; 5-приемная труба; 6-шторки-датчики; 7-заслонки; 9-ножи-очистители; 9-выпускной конус.

2.3.Сортирование продуктов измельчения.

После измельчения зерна получают смесь частиц различной крупности. Сортируют продукты по крупности на просеивающих машинах – рассевах. Для этого используют тканные сита с размерами отверстий от 2,5 до 0,1мм. Их изготавливают из проволоки, шелковых и капроновых нитей.Номер капроновых сит соответствует количеству нитей на 1см. В марке сита указывается и толщина нити. Например, 24,7 ПЧ-150 означает, что сито имеет 24,7 нитки на 1см, а толщина нитей 150 мкм (0,15мм). Основной машиной для просеивания является рассев, выполненный в виде многоярусных ситовых рамок.(рис.7.).

Рис.7. Технологическая схема рассева ЗРШ-М.

Из схемы видно движение продукта. Вначале продукт поступает на четыре сита первой группы параллельным потоком, сходы объединяются в один поток (1-й сход). Проходы двумя потоками попадают на два верхних сита второй группы,а сход поступает на два нижних сита этой же группы, сходовые продукты которых образуют 2-й сход.Проход со второй группы поступает на два верхних сита третьей группы.Далее сходовые продукты движуться так же, как и по первой группе сит, но сход не выводится, а поступает одним потоком на верхнее сито четвертой группы.Проход с третьей группы выводится из машины (1-й проход). В четвертой группе сходовые продукты движутся последовательно ппо всем четырем ситам. Сход выводится с последнего сита (3-й сход). Прходы всех сит этой группы так же выводятся. Технологическая схема простого помола зерна в обойную муку представлена на рис.8.

Рис.8. Технологическая схема простого помола.

1-мука; 2-отруби.

Рис. 9. Технологическая схема агрегатной мельницы.

1 – приемный бункер; 2 – пневмосепаратор; 3 – пневморешетная очистка; 4 – триер; 5 – обоечная машина; 6 – увлажнитель;

7 – водяной бак; 9 – циклоны; 10 – вальцевые станки;

11 – рассевы.

Литература.

1. Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.: «Колос», 1980г.

2. Егоров Г.А. Малая мельница. М. 1998г.

3. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: «Колос», 1984г.

4. Личко Н.М. и др. Технология переработки продукции растениеводства. М.: «Колос», 2000г.