5. Основные технологические требования к оборудованию

1. Соответствие гигиеническим и санитарным требованиям (нержавеющая сталь, вытяжка, вентиляция и т.д.).

2. Соответствие требованиям охраны труда, здоровья и техники безопасности (защитные кожухи, допустимый уровень шума, пыли, облучения, загазованности и т.п.)

3. Удобство обслуживания и ремонта (размещение в помещение, доступ к основным узлам и механизмам)

4. Низкие потери от повреждения и отходов при обработке сырья (картофелечистки, сортировки и т.п.)

5. Низкая энергоемкость и высокая надежность.

6. Высокая производительность и быстрая окупаемость оборудования (экономические факторы)

7.Соответствие технологических параметров линии или оборудования требованиям соответствующих стандартов (качество готовой продукции, сохранность, качество упаковки и т.д.), например, мельница…

6.Классификация оборудования

6.1. Все оборудование делится на группы: 1)машины; 2)аппараты.

Машины – оборудование, предназначенное для механической переработки (измельчение, сортировка, прессование и др.)

Аппараты – оборудование, предназначенное для воздействия без использования механической энергии (воздействие теплом, светом, электрическим током, электромагнитным полем и др.), например, пастеризаторы, холодильники.

6.2. По относительному движению продукта машины и аппараты делятся на:

1 класс оборудования – циклические однопозиционные (продукт занимает одну позицию), например, обработка автоклаве, жарочных шкафах, хлебопекарное производство.

II класс – многопозиционные, прерывно-поточные (периодического действия) – цикличные (продукт перемещается от позиции к позиции, на которых в основном обрабатывается штучный продукт), например, линии консервирования с ручной расфасовкой продукта, фасовочные линии и т.д., закаточные машины (консервы) и др.

III класс – непрерывно-поточные (равномерное непрерывное перемещение на линии) – поточно-сортировальные линии, мукомольные и крупяные линии, кондитерское производство и др.

6.3. По степени автоматизации:

• простые машины и аппараты (ручные операции);

• полуавтоматические (расфасовочные, складские);

• автоматические (посудомоечные, фасовочные) – автоматы.

6.4. По назначению:

• транспортное оборудование;

• сортировочное, калибровочное;

• измельчающее оборудование (дробилки, мельницы, мясорубки);

• упаковочные, фасовочные;

• тепловое оборудование (сушилки, жарочные шкафы, автоклавы, пастеризаторы);

• охлаждающие аппараты;

• другие.

7. Основные показатели технологического оборудования

1.Производительность (П)– важнейший показатель технологического оборудования

Для прерывно-поточных (II класс)

П = 1/ Тп = 1/ Тр + Тх + Тв (штук/ час (мин), где Тп – продолжительность производственного цикла на единицу продукции (напр., штучная упаковка масла, сыра, молока и т.п., тестоделительная машина и др.)

где Тр – время рабочего хода;

Тх – время холостого хода; Тв – время внецикловых опреаций.

Например, Тр = 6 сек. (0,1 мин.) – наполнение формы, упаковки;

Тх = 3 сек. – возврат;

Тв = 3 сек.

П = 1/ 6+3+3 = 1/12 (в сек.) или 3600/12 = 300кг./час. – чем меньше Тр, Тх, Тв – тем выше производительность.

2. Мощность

Nэд. = Nпол. х k, где Nэд. – мощность эл. двиг., Nпол. – полезная мощность, k – коэффициент передачи.

3.Масса и габариты

М уд. – металлоемкость (для сравнения) М уд. = G\П,

G – масса оборудования, Например, G = 300 кг.,

П – производительность П = 300кг./час.

. М уд. = 1 кг./кг. в час.

4. Надежность технологического оборудования – сложный показатель который включает: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность – время наработки на отказ.

Долговечность – время работы (включая ремонт) до полного разрушения и установления нецелесообразности восстановления (ресурс).

Ремонтопригодность – удобство и простота ремонта, технического ухода.

Сохраняемость – способность оборудования не терять свои свойства (качества) при хранении.

5.Стоимость оборудования и экономическая эффективность.