- •Программа курса
- •5. Основные технологические требования к оборудованию
- •7. Основные показатели технологического оборудования
- •Очистка зерна от примесей
- •Основное зерно зерновая масса сорная примесь
- •3.2. Типы пневмоагрегатов
- •1. Пневмогравитационные сепараторы
- •4.6.Триерный блок бт-5
- •Зерноочистительная машина «Петкус – гигант» к-531/1
- •4. Новые технические средства и тенденции развития
- •Производство муки
- •Хлебопеканое производство
- •Производство крупы
- •1.1. Режимы гидротермической обработки гречихи, овса, гороха.
- •3.Калибрование и шелушение зерна.
- •Технологическое оборудование
- •1.Основы технологии.
- •Производство растительных масел
- •1.Введение.
- •3. Технология производства растительного масла.
- •Производство картофелепродуктов
- •2. Требования к картофелю как сырью для переработки.
- •3. Сухое картофельное пюре.
- •3.1.Картофельные хлопья.
- •3.2.Картофельная крупка.
- •3.3. Молочно-каартофельное пюре.
- •4. Хрустящий картофель (чипсы) из натурального картофеля.
- •5.Картофельные чипсы из картофельного пюре.
- •6.Производство картофельного крахмала.
- •6.1. Технологическая схема.
- •6.3. Технологическое оборудование.
- •6.2.1 Картофелетерки.
- •6.4.Производство сухого крахмала.
- •Переработка плодоовощной продукции
- •2. Технологии и оборудование для подготовки сырья к переработке.
- •2.1 Инспекционные столы и транспортеры.
- •2.2. Сортировальные и калибровочные машины.
- •3.Биохимические способы переработки.
- •3.3. Мочение яблок и ягод.
- •4.Сушка плодоовощной продукции.
- •Производство растительных масел
- •1.Введение.
- •3. Технология производства растительного масла.
- •Производство пива и кваса
- •Производство кваса
- •Технология производства кваса.
- •Производство вина.
- •1.1. Производство виноматериалов.
- •2. Производство спирта и водки.
3.Биохимические способы переработки.
3.1.Квашение капусты.
Это метод консервирования капусты за счет накопления молочной кислоты под действием молочно-килых бактерий, перерабатывающих сахар.
В зависимости от способов приготовления квашеную капусту готовят следующих видов: шинкованную, рубленную, кочанную с шинкованной, кочанную с рубленной, цельнокочанную. Белокачанная капуста должна содержать: сахаров не менее 4,7%, водорастворимых сухих веществ не менее 8,5%, витамина С не менее 45 мг на 100 г.
Технология включает следующие операции:
подготовка сырья (очистка от верхних листьев, обрезка и удаление кочарыг, подготовка моркови и др.компонентов)
измельчение (шинковка) с добалением кмпанентов ( соли, моркови и др.)
укладка в дошники (емкости) с уплотнением под гнетом;
ферментация (7…10суток при температуре 18…24 градуса С до накопления 0,7 % молочной кислоты;
расфасовка в бочки и охлаждение до 0 градусов;
хранение.
Схема технологической линии квашения капусты представлена на рис.83.
Рис. 83. Схема линии квашения капусты.
1 – стол для удаления листьев; 2, 5 – транспортеры отходов; 3 – бункер отходов; 4 – транспортер; 6 – шинковальная машина; 7 – наклонный транспортер; 8 и 9 – дозаторы моркови и соли; 10 – дошники; 11 – реверсивный конвейер; 12 – контейнер; 13 – электропогрузчик; 14 – весы.
Процесс осуществляется следующим образом. Капусту подвозят в контейнерах на электрокаре к участку очистки, в который входит стол 1 для очистки кочанов от листьев, транспортер отходов 2 и транспортер 4 для очищенной капусты. Очищенная капуста поступает на шинковальную машину 6 и затем по наклонному транспортеру 7, на который одновременно подаются добавки (соль, измельченная морковь) из дозаторов 8, и 9. Далее смесь поступает на реверсивный транспортер 11, который поочередно заполняет контейнеры 12, установленные на весы 14. Затем контейнеры доставляются электропогрузчиком к дошникам, в которые капуста закладывается для квашения. После закладки капусты в дошники ее накрывают деревянной крышкой и прижимают домкратами до появления сверху сока. После заквашивания капуста расфасовывается в бочки, закупоривается и вывозится на хранение согласно технологии.
3.2. Соление огурцов и томатов.
Технология соления огурцов и томатов включает следующие операции:
сортировка по качеству (спелости и сортам) на инспекционном столе;
калибровка по размерам на калибраторах (сортировках);
мойка плодов на моечных машинах роликового типа (рис.9)
подготовка пряностей на измельчителях;
подготовка рассола:
подготовка тары (мойка, дезинфицирование);
засолка в деревянных бочках или в стеклотаре;
Засолка в бочках осуществляется следующим образом: на дно бочки укладывают 1/3 часть пряностей, далее огурцы или помидоры, затем еще 1/3 часть пряностей, после чего остальную часть сырья и пряностей. Все это заливают приготовленным рассолом и оставляют для брожения на 1…2 дня при низкой температуре. Затем бочки укупоривают и отправляют на склад для окончательной ферментации на 40…50 дней при температуре не более 2 градусов.