- •1. Аналіз вихідних даних та обгрунтування теми дипломного проекту
- •1.1. Технічна характеристика та службове призначення об’єкта проектування
- •1.2. Аналіз існуючих аналогів
- •1.3. Техніко-економічне обгрунтування теми дипломного проекту та постановки задачі на проектування
- •2. Проектно-конструкторська частина
- •2.1. Структурна та функціональна схема приладу. Принцип роботи електрокардіографа ( призначення окремих елементів та їх взаємодія)
- •2.3. Розрахунок транспортного вузла
- •Підставляючи всі потрібні вирази у формулу отримаємо
- •Підставляючи значення р , f , у формулу знаходимо q
- •2.4. Вибір двигуна
- •Тому вибираємо двигун: кроковий двигун пбмг-200-265-2
- •2.5. Кінематична схема приводу
- •2.6. Визначення частоти управляючих імпульсів
- •Число обертів двигуна знаходимо по формулі
- •Підставляючи формули (19) і (20) в (21) отримаємо
- •2.7. Розрахунок на міцність зубчастих коліс Розрахунок на згин Проводимо розрахунок для зубчастого колеса
- •2.8. Розрахунок зубчастого колеса на контактну міцність
- •2.9. Геометричний розрахунок зубчастої передачі Визначаємо геометричні розміри зубчастих коліс по с.531-532
- •2.10. Визначимо сили, які діють в зачепленні
- •2.11. Розрахунок передачі з гнучким зв’язком
- •2.12. Розрахунок пружини стиску Так як у нас термодрукуюча головка притискується двома пружинами, то кожна пружина повинна створювати силу
- •2.13. Розрахунок осей приводу
- •У точці с
- •2.14. Фізичні основи перетворень, які використовуються в приладі
- •3.Технологічна частина
- •3.1. Характеристика та службове призначення деталі «вісь». Аналіз технологічності
- •3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
- •3.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «вісь» та вибір технологічного обладнання
- •3.4. Визначення припусків на обробку
- •3.5. Розрахунок режимів різання
- •3.6. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі «вісь»
- •4. Спеціальна частина
- •4.1. Підготовка до роботи
- •4.1.1. Заряд акумуляторної батареї
- •4.1.2. Попередня підготовка для роботи від електромережі
- •4.1.3. Попередня підготовка для роботи від мережі постійного струму
- •4.1.4. Підготовка приладу до роботи
- •Кнопка “ і ” – виключена (відпущена);
- •Р учка зміщення пера “ ” – середнє положення;
- •4.2. Порядок роботи
- •4.3. Технічне обслуговування
- •4.4. Характерні несправності та способи їх усунення
- •4.5. Особливості експлуатації, повірки
- •5. Охорона праці та навколишнього середовища
- •5.1. Актуальність питань охорони праці та навколишнього середовища в дипломному проектуванні
- •5.2. Аналіз електокардіографа з точки зору безпеки праці
- •5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні процедур на електрокардіографі
- •5.4. Розрахунок заземлення
- •5.5. Захист приладу від електромагнітного імпульсу
- •5.6. Запроектовані заходи безпеки
- •5.7. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
- •Висновки
- •Література
У точці с
М = =38,8 Нмм.
У точці D
М = =61,9 Нмм.
У точці В
М = =40,9 Нмм.
Небезпечний переріз у точці D.
Визначимо нормальні напруження у точці D:
(2.66)
де W-момент опору валу при згині
W= (2.67)
Підставимо (67) в (66) і отримаємо:
(2.68)
Підставляємо значення d, М у формулу (68) і отримаємо:
=1,9 МПа
Для матеріалу вала =40 МПа
Отже, << .
По відношенням від кручення.
= (2.69)
де Wp - момент опору при крученні
Wp= (2.70)
Підставляємо (70) в (69) і отримаємо:
= (2.71)
Підставляючи в (71) значення Т і d отримаємо:
= =0,8 МПа.
Для матеріалу вала =21 МПа.
Отже,
Визначимо коефіцієнт запасу міцності
n= (2.72)
де n - коефіцієнт запасу міцності по нормальним напруженням
n - коефіцієнт запасу міцності по дотичним напруженням
n = (2.73)
n = (2.74)
де , - граничні виносливості матеріалу у небезпечному січенні
, - амплітуда циклів навантаження
= =1,9 МПа.
= МПа.
(2.75)
(2.76)
де К1, К2- коефіцієнт зниження границі виносливості
К1=( ) (2.77)
К2=( ) (2.78)
де К , К - коефіцієнт концентрації напружень
К =1,85 К =1,65
Кd- коефіцієнт впливу поперечного січення
Кd=0,9
К - коефіцієнт впливу шоркості поверхні
К =1,25
Кv- коефіцієнт впливу поверхневого зміщення
Кv=1.
=0,5*66=33 МПа.
=0,58*33=19 МПа.
Тоді,
К1=
К2=
Тоді,
МПа.
= 38 МПа.
Підставляючи , , , , у формулу (73), (74) отримаємо:
n = 39,9
n = = 95
Знаходимо коефіцієнт запасу міцності по формулі (2.68)
n= =36.
Допустимі значення коефіцієнта запасу міцності лежить в межах 2.
Отже,
n n.
Інші всі відповідають умовам міцності заздалегідь, тому всі їхні розміри вибираємо із конструкторських міркувань.