- •1. Аналіз вихідних даних та обгрунтування теми дипломного проекту
- •1.1. Технічна характеристика та службове призначення об’єкта проектування
- •1.2. Аналіз існуючих аналогів
- •1.3. Техніко-економічне обгрунтування теми дипломного проекту та постановки задачі на проектування
- •2. Проектно-конструкторська частина
- •2.1. Структурна та функціональна схема приладу. Принцип роботи електрокардіографа ( призначення окремих елементів та їх взаємодія)
- •2.3. Розрахунок транспортного вузла
- •Підставляючи всі потрібні вирази у формулу отримаємо
- •Підставляючи значення р , f , у формулу знаходимо q
- •2.4. Вибір двигуна
- •Тому вибираємо двигун: кроковий двигун пбмг-200-265-2
- •2.5. Кінематична схема приводу
- •2.6. Визначення частоти управляючих імпульсів
- •Число обертів двигуна знаходимо по формулі
- •Підставляючи формули (19) і (20) в (21) отримаємо
- •2.7. Розрахунок на міцність зубчастих коліс Розрахунок на згин Проводимо розрахунок для зубчастого колеса
- •2.8. Розрахунок зубчастого колеса на контактну міцність
- •2.9. Геометричний розрахунок зубчастої передачі Визначаємо геометричні розміри зубчастих коліс по с.531-532
- •2.10. Визначимо сили, які діють в зачепленні
- •2.11. Розрахунок передачі з гнучким зв’язком
- •2.12. Розрахунок пружини стиску Так як у нас термодрукуюча головка притискується двома пружинами, то кожна пружина повинна створювати силу
- •2.13. Розрахунок осей приводу
- •У точці с
- •2.14. Фізичні основи перетворень, які використовуються в приладі
- •3.Технологічна частина
- •3.1. Характеристика та службове призначення деталі «вісь». Аналіз технологічності
- •3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
- •3.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «вісь» та вибір технологічного обладнання
- •3.4. Визначення припусків на обробку
- •3.5. Розрахунок режимів різання
- •3.6. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі «вісь»
- •4. Спеціальна частина
- •4.1. Підготовка до роботи
- •4.1.1. Заряд акумуляторної батареї
- •4.1.2. Попередня підготовка для роботи від електромережі
- •4.1.3. Попередня підготовка для роботи від мережі постійного струму
- •4.1.4. Підготовка приладу до роботи
- •Кнопка “ і ” – виключена (відпущена);
- •Р учка зміщення пера “ ” – середнє положення;
- •4.2. Порядок роботи
- •4.3. Технічне обслуговування
- •4.4. Характерні несправності та способи їх усунення
- •4.5. Особливості експлуатації, повірки
- •5. Охорона праці та навколишнього середовища
- •5.1. Актуальність питань охорони праці та навколишнього середовища в дипломному проектуванні
- •5.2. Аналіз електокардіографа з точки зору безпеки праці
- •5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні процедур на електрокардіографі
- •5.4. Розрахунок заземлення
- •5.5. Захист приладу від електромагнітного імпульсу
- •5.6. Запроектовані заходи безпеки
- •5.7. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
- •Висновки
- •Література
3.6. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі «вісь»
Операція 005 Фрезерна.
1. Основний (машинний) час
То=0,09 хв.
2. Визначення допоміжного часу
Тдоп=tуст+tупр+tвим.
де tуст- час на установку і зняття деталі
tупр- час на управління верстатом, зв’язаний з переходом
tвим- час на вимірювання оброблювальної поверхні
tупр + tвим = tпереходу
а) tуст=0,16 хв
б) tупр=0,09 хв
в) tвим=0,09 (вимірювання штангенциркулем)
tпер=0,09+0,09=0,18 хв.
Для чотирьох переходів Туст=4tуст=0,64 хв.
Тпер=4tпер=0,72 хв.
Тдоп= Туст+ Тпер=0,64+0,72=1,36 хв.
3. Оперативний час
Топ=То+Тдоп=0,09+1,36=1,45 хв.
4. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби. При роботі торцевою фрезою і довжиною стола 1250 мм
аобс=4,5% від оперативного часу.
Час на відпочинок і природні потреби при виконанні робіт з механічною подачею:
авідп=4% оперативного часу
Твідп+Тобс=(То+Тдоп)(аобс+авідп)/100=1,45(4+4,5)/100=0,12хв.
5. Норма штучного часу:
Тшт=То+Тдоп+Твідп+Тобс=1,45+0,12=1,57 хв.
6. Підготовчо-заключний час.
Тп.з. складається з
1). Час на налагодження верстату
2). На установку фрези
3). На одержання інструменту і пристосування, які доставляються до робочого місця самим робочим
Т1=16 хв; Т2=2 хв; Т3=7 хв;
Тпз=16+2+7=25 хв.
7. Штучно-калькуляційний час
Тшк=Тшт+ хв..
Операція 010. Токарна.
То=То1+То2+То3+То4+То5=0,01+0,01+0,03+0,01+0,01=0,07 хв.
Допоміжний час
Тдоп=Туст+Тпер1-5
Туст=0,14 хв.
Тпер- складається з :
1). Час на комплекс прийомів управління верстатом зв’язаний з переходом
tупр=5*0,05=0,25
2). Час на комплекс прийомів, що не входять в загальний комплекс
а) змінити число обертів
tоб=0,06- так, як число обертів залишається незмінним на всіх переходах
б) tвим=4*0,05=0,2 хв- час на вимірювання штангенциркулем
в) змінити подачу
tпод=2*0,07=0,14 хв.
Тпер1-5=0,25+0,06+0,2+0,14=0,65 хв.
Тдоп=0,14+0,65=0,79 хв.
3). Оперативний час
Топ=То+Тдоп=0,07+0,79=0,86 хв.
4). Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби
Тобс+Твідп=аобс+авідп/100*Топ
аобс=2,5%; авідп=4%
Тобс+Твідп=0,06 хв.
5). Норма штучного часу
Тшт=Топ+Тобс+Твідп=0,86+0,06=0,92 хв.
6). Підготовчо заключний час
Тпс=9 хв. (час наладки верстату)
Тінс=10 хв. (час на утримання і здачу інструменту)
Тпз=9+10=19 хв.
7). Штучно-калькуляційний час
Тш-к=Тшт+ 1,02 хв.
Операція 015. Токарна.
То=То1+То2+То3+То4+То5=0,01+0,01+0,05+0,01+0,07=0,15 хв.
2. Тдоп= Туст+ Тпер1-5
Туст=0,14 хв (див. операцію 010)
Тпер1-5=tупр 1-5+tоб 1-5+tвим 1-5+tпод 1-5
tупр 1-5=5*0,05=0,25 хв.
tоб=3*0,06=0,18 хв.
tвим (вимірюємо штангенциркулем, штангенглубоміром, різьбовою пробкою)
tвим=0,05+0,06+0,22=0,33 хв.
tпод =3*0,07=0,21 хв.
Тпер1-5=0,25+0,18+0,33+0,21=0,97 хв.
Тдоп=0,14+0,97=1,11 хв.
3. Топ=То+Тдоп=0,15+1,11=1,26 хв.
4. Тобс+Твідп=2,5+4/100*1,26=0,08 хв.
5. Тшт=Топ+Тобс+Твідп=1,26+0,08=1,34 хв.
6. Тпз=Тпс+Тінстр=9+10=19 хв.
7. Тшк=Тшт+ хв..
Операція 020. Свердлильна.
То=То1+То2+То3+То4=0,05+0,02+0,07=0,19 хв.
2. Тдоп= Туст+ Тпер1-4
Туст=0,06 хв.
а) час на комплекс прийомів управління станком
tупр=0,08*4=0,32 хв.
б) час зв’язаний з переходом, не включаючи в загальний комплекс по карті
1). Установка і зміна інструменту
Ту=3*tуп=3*0,07=0,21 хв.
2). Змінити оберти і подачу
tоб=2*0,05=0,10 хв.
tпод=2*0,07=0,14 хв.
Тпер=0,32+0,21+0,1+0,14=0,77 хв.
Твимір=0,22 хв.
Тдоп=0,06+0,77+0,22=1,05 хв.
3. Топ=То+Тдоп=0,14+1,05=1,19 хв.
4. Тобс+Твідп= хв..
5. Тшт=Топ+Тобс+Твідп=1,19+0,07=1,26 хв.
6. Тпз=Тпс+Тінст.
Тпс=5 хв
Тінст=5 хв.
Тпз=10 хв.
7. Тш-к=Тшт+Тпз/n=1,26+10/195=1,31 хв.
Величина партії деталей n визначається з залежності
n=
де к- коефіцієнт серійності к=10 (для дрібносерійного виробництва)
n= дет.
Приймаємо n=195 деталей і підставляємо в формули для визначення Тш-к.