2.3 Технические условия на изготовление

Основным требованием к сварной металлоконструкции «Корпус выдвижного подхвата» является: точность изготовления и обеспечение ее надежной работы в процессе эксплуатации.

2.3.1 Требования к заготовке

Заготовка, сборка и сварка должны производиться согласно разработанному технологическому процессу и маршрутной карте.

Предельные отклонения размеров заготовок от чертежа не должны превышать 14 или 16 квалитетов ( ± IT14¤2; ± IT16¤2).

Подготовка кромок под сварку должна соответствовать

ГОСТу 14771 – 76.

2.3.2 Требования к сборке

Собранные под сварку элементы не должны иметь смещение кромок одна относительно другой, более чем 1,0 мм.

Зазоры между стыкуемыми кромками не должны превышать регламентируемым ГОСТом 14771 – 76.

Скрепление кромок между собой должно производится прихватками или

сборочно-сварочной оснасткой.

Прихватку производить теми же материалами, что и сварку.

Прихватки, выполненные механизированной сваркой в среде СО₂ не должны иметь трещин всех видов и направлений, подрезов, прожогов, скоплений пор и шлаковых включений.

Размеры прихваток не должны превышать 2/3 площади поперечного сечения заданного сварного шва. Размеры прихватки должны быть по длине 8 – 10 толщин металла, но не более 40мм.

Кромки перед сваркой, а также прилегающие к ним зонам должны быть зачищены на ширину 20 мм до чистого металла. Зачистку можно производить любым способом от напильника до шлифовальной машины, обеспечивающим

требуемое качество.

При сборке не допускается принудительная подгонка, детали рекомендуется собирать на универсальных сборочных приспособлениях УСПС и на вращателе.

Собранные элементы перед сваркой предъявляются работникам отдела технического контроля.

При транспортировке и кантовке собранных под сварку элементов должны быть приняты меры обеспечения сохранения геометрических форм, заданных им при сборке.

2.3.3 Требования к сварке

Сварные швы по геометрическим параметрам должны соответствовать чертежу и ГОСТ 14771-76.

Конструкция ответственная.

К сварке металлоконструкции «корпуса выдвижного подхвата» допускаются лица не моложе 21 года имеющие стаж работы по ручной дуговой сварке - РД /111/ не менее 12 месяцев, по механизированной сварке – МП/135/ не менее 6 месяцев с разрядом не ниже 4, прошедшие специальную практическую и теоретическую подготовку, сдавшие экзамен и образцы по правилам аттестации Ростехнадзора и имеющие специальное удостоверение.

В сварных швах не допускаются трещины всех видов и направлений, прожоги, непровары, скопления пор и шлаковых включений, незаваренные кратеры подрезы, превышающие размер по глубине 0,5 мм, по длине – 20 мм.

После сварки сварщик ставит личное клеймо в месте указанном на

чертеже.

2.3.4 Требования к контролю качества сварных соединений:

Качество сварных соединений проверять визуально-измерительным контролем (ВИК) - 100% по ГОСТ 3242, геометрические параметры швов по ГОСТ 14771-76 - 100%, контроль на наличие внутренних дефектов производить

ультразвуковой дефектоскопией выборочно - 20% от общей протяженности швов.

Обнаруженные при контроле дефекты выбираются механическим

способом. Исправление дефектных мест сварки производить по технологической инструкции специалиста по сварке, но не более 2-х раз.

После приёмки металлоконструкции контрольный мастер отдела технического контроля ставит своё личное клеймо и оформляет акт приёмки – сдачи сварного узла.