- •Технологическая часть
- •1 Описание конструкции
- •2. Технические условия
- •2.1 Технические условия на материалы
- •2.2 Технические условия на сварочные материалы
- •Свариваемость основного метала
- •2.2.2 Технические условия на жидкую двуокись углерода
- •2.3 Технические условия на изготовление
- •2.3.1 Требования к заготовке
- •2.3.2 Требования к сборке
- •2.3.3 Требования к сварке
- •2.3.4 Требования к контролю качества сварных соединений:
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •4 Маршрутная карта заготовки
- •4.1 Выбор и обоснование методов заготовки
- •4.2 Выбор заготовительного оборудования
- •4.3 Выбор метода раскроя
- •4.4 Расчет процента отхода листового проката
- •5. Технология сборки и сварки
- •5.1 Выбор и обоснование выбора метода сборки
- •5.2 Схема сборки и сварки
- •5.3 Выбор сборочно – сварочной оснастки
- •5.4 Выбор способа сварки
- •5.5 Расчет режимов сварки
- •5.6 Выбор сварочного оборудования
- •Подогреватель углекислого газа – пуз-к70-50
- •Сварочные зажимы
- •Горелка
- •5.8 Технологический процесс сборки и сварки
- •05 Подготовка
- •10 Сборка-сварка узла 1
- •2.Сборка-сварка узла 2
- •3.Сборка узла 3
- •4. Сварка узла 3
- •5. Термическая обработка
- •6. Контроль отк
- •6 Нормирование
- •6,1 Нормирование сборочно-сварочных операций
- •6.1.1Нормирование операции сборка
- •6.1.2 Нормирование операции сварка
- •1. Сборка – сварка узла 1
- •2. Узел 2 Сборка
- •3. Узел 2 Сварка
- •4. Узел 3 Сборка
- •5. Узел 3 Сварка
- •7 Контроль качества
- •7.1 Выбор и обоснование выбора методов контроля
- •Предварительный контроль:
- •Контроль в процессе производства:
- •Контроль готовой продукции:
- •Охрана труда
- •8 Организация охраны труда на производстве
- •8.1 Виды инструктажей
- •8.2 Охрана труда на рабочем месте
- •8.3 Организация охраны труда на участке
- •8.3.1 Мероприятия по охране труда при резке металла на пресс ножницах
- •8.3.2 Охрана труда при термической резке металла
- •8.4 Охрана труда при обращении с баллонами
- •8.4.1 Общие требования
- •8.4.2 Обращение и применение
- •8.4.3 Повреждение баллонов
- •8.4.4 Складирование баллонов
- •8.5 Охрана труда при грузоподъемных операциях
- •8.6 Требования безопасности по окончании работ
- •Заключение
- •Литература
Сварочные зажимы
Используются для присоединения массы к свариваемому изделию.
Рассчитаны на токи от 300 А до 500 А. Впускаются длиной 3 или 4 метра. Отличаются повышенной надежностью контакта и удобствами в работе.
Катушки для проволоки выпускаются двух типов, различных по вместимости:
- на 5 кг
- на 15 кг.
Для сварки проектируемой металлоконструкции, предлагаю брать катушку на 15 кг, для наименьшей траты времени при замене сварочной проволоки.
Горелка
Для оснащения полуавтомата предлагаю для сварки проектируемой использовать сварочную горелку «Линкор-МИГ» на 400 А.
Выпускаются на 160, 200, 300 и 400А, длиной 2, 3 и 5 метров.
Серию сварочных горелок «Линкор-МИГ» отличает высокая эргономика и дизайн. Встроенный механический газовый клапан повышает их надежность и уменьшает расход защитного газа.
Профессиональные сварочные полуавтоматы комплектуются горелками без газового клапана. По желанию заказчика могут комплектоваться разъемами типа «Евро».
5.8 Технологический процесс сборки и сварки
Технологическая карта – основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы, утвержденной принципиальной технологией. Составленная карта должна быть понятна без пояснительной записки.
05 Подготовка
Скомплектовать детали согласно чертежу и спецификации.
Проверить геометрические размеры заготовок по чертежу.
Зачистить места соединений под сварку до чистого металла на ширину 20мм.
10 Сборка-сварка узла 1
1. Установить по центратору позиционера на планшайбу специальную трубу поз.2;
2. Установить в пазы планшайбы позиционера установить опоры – 3 шт. под установку стойки поз.3
3 Одеть стойку поз.3 на специальную трубу, установить на опоры;
4 Проверить перпендикулярность установки стойки поз.3 под сварку;
5 Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа стойку поз.3 к специальной трубе поз.2, прихватки ставить по замкнутому контуру на четверть окружности (120°), L пр. = 30-40 мм;
6. Включить позиционер со сварочной скоростью.
7 Сварить автоматической сваркой в среде углекислого газа стойку поз.3 со специальной трубой поз.2 по замкнутому контуру швом Т1- Δ14 с перекрытием начала шва на 7-10 мм;
8 Выключить позиционер.
9. Установить в пазы планшайбы позиционера установить опоры – 3 шт. под установку второй стойки поз.3 высотой 370 мм;
10 Одеть вторую стойку поз.3 на специальную трубу, установить на опоры;
11 Проверить перпендикулярность установки второй стойки поз.3 под сварку и проверить параллельность установки стоек по торцам;
12 Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа стойку поз.3 к специальной трубе поз.2, прихватки ставить по замкнутому контуру на четверть окружности (120°), L пр. = 30-40 мм;
13. Включить позиционер со сварочной скоростью.
14 Сварить автоматической сваркой в среде углекислого газа вторую стойку поз.3 со специальной трубой поз.2 по замкнутому контуру швом Т1- Δ14 с перекрытием начала шва на 7-10 мм;
15 Выключить позиционер.
16. Установить в пазы планшайбы позиционера установить опоры – 3 шт.
под установку второй стойки поз.3 высотой 450 мм;
17 Повторить переходы 11, 12, 13, 14, 15;
18 Зачистить сварные швы и металл околошовной зоны от брызг;
19 Кантовать узел на 180º
20 Установить на основание универсального сборочного приспособления плиту поз.1;
21 Разметить ее под установку в размер 80 мм согласно чертежа;
22 Пристыковать к плите по разметке;
23Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа стойки поз.3 с плитой поз.1 в шахматном порядке по две прихватки на стык швом Т3- Δ5, L пр. = 35-40 мм, всего 12 прихваток;
24 Проверить качество сборки внешним осмотром, ВИК-100%:
25 Передать на сварку.
26 Установить на сборочно-сварочную плиту собранный узел 1;
27 Сварить механизированной сваркой в среде углекислого газа три стойки поз.3 с плитой поз.1 двухсторонними швами Т3- Δ14;
28 Проверить качество сварки внешним осмотром, ВИК-100%
29 Сдать ОТК, ВИК-100%.