- •Технологическая часть
- •1 Описание конструкции
- •2. Технические условия
- •2.1 Технические условия на материалы
- •2.2 Технические условия на сварочные материалы
- •Свариваемость основного метала
- •2.2.2 Технические условия на жидкую двуокись углерода
- •2.3 Технические условия на изготовление
- •2.3.1 Требования к заготовке
- •2.3.2 Требования к сборке
- •2.3.3 Требования к сварке
- •2.3.4 Требования к контролю качества сварных соединений:
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •4 Маршрутная карта заготовки
- •4.1 Выбор и обоснование методов заготовки
- •4.2 Выбор заготовительного оборудования
- •4.3 Выбор метода раскроя
- •4.4 Расчет процента отхода листового проката
- •5. Технология сборки и сварки
- •5.1 Выбор и обоснование выбора метода сборки
- •5.2 Схема сборки и сварки
- •5.3 Выбор сборочно – сварочной оснастки
- •5.4 Выбор способа сварки
- •5.5 Расчет режимов сварки
- •5.6 Выбор сварочного оборудования
- •Подогреватель углекислого газа – пуз-к70-50
- •Сварочные зажимы
- •Горелка
- •5.8 Технологический процесс сборки и сварки
- •05 Подготовка
- •10 Сборка-сварка узла 1
- •2.Сборка-сварка узла 2
- •3.Сборка узла 3
- •4. Сварка узла 3
- •5. Термическая обработка
- •6. Контроль отк
- •6 Нормирование
- •6,1 Нормирование сборочно-сварочных операций
- •6.1.1Нормирование операции сборка
- •6.1.2 Нормирование операции сварка
- •1. Сборка – сварка узла 1
- •2. Узел 2 Сборка
- •3. Узел 2 Сварка
- •4. Узел 3 Сборка
- •5. Узел 3 Сварка
- •7 Контроль качества
- •7.1 Выбор и обоснование выбора методов контроля
- •Предварительный контроль:
- •Контроль в процессе производства:
- •Контроль готовой продукции:
- •Охрана труда
- •8 Организация охраны труда на производстве
- •8.1 Виды инструктажей
- •8.2 Охрана труда на рабочем месте
- •8.3 Организация охраны труда на участке
- •8.3.1 Мероприятия по охране труда при резке металла на пресс ножницах
- •8.3.2 Охрана труда при термической резке металла
- •8.4 Охрана труда при обращении с баллонами
- •8.4.1 Общие требования
- •8.4.2 Обращение и применение
- •8.4.3 Повреждение баллонов
- •8.4.4 Складирование баллонов
- •8.5 Охрана труда при грузоподъемных операциях
- •8.6 Требования безопасности по окончании работ
- •Заключение
- •Литература
2.Сборка-сварка узла 2
1 Разметить верхнюю стойку поз.3 под установку фланца поз.4;
2 Пристыковать к стойке поз.3 фланец поз.4 по разметке;
3 Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа стойку поз.3 с фланцем поз.4, прихватки ставить по замкнутому контуру на четверть окружности (120°), L пр. = 30-40 мм;
4 Проверить качество сборки внешним осмотром,
5 Включить позиционер со сварочной скоростью.
6 Сварить автоматической сваркой в среде углекислого газа стойку поз.3 с фланцем поз.4 по замкнутому контуру швом Н1- Δ8 с перекрытием начала шва на 7-10 мм;
7 Выключить позиционер.
8 Снять опоры;
9 Включить позиционер со сварочной скоростью.
10 Повторить переходы: 7, 14.
11 Выключить позиционер.
12 Зачистить сварные швы и металл околошовной зоны от брызг.
13 Проверить качество сварки внешним осмотром, ВИК-100%
14 Сдать ОТК, ВИК-100%.
15 Снять узел с позиционера.
3.Сборка узла 3
1. Установить на сборочно-сварочную плиту собранный и сваренный узел 2;
2 Разметить плиту под установку ребер поз. 5 и 6;
3 Разметить специальную трубу поз.6 под установку на нее ребер 7 и 8;
4 Пристыковать по разметке к плите поз.3, стойкам поз.1 и специальной трубе поз.6 ребро поз.2;
5 Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.2 с
плитой поз.3, стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 восьмью прихватками в шахматном порядке L пр. = 20-30 мм;
6 Повторить переходы 4, 5 для ребра поз.4,
7 Пристыковать по разметке к специальной трубе поз.6 и стойкам поз.1 ребро поз.7;
8 Прихватить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.7 со стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 шестью прихватками в шахматном порядке, L пр. = 20-30 мм;
9 Повторить переходы 7, 8 для ребра поз.8,
10 Проверить качество сборки внешним осмотром, ВИК-100%;
11 Передать на сварку.
4. Сварка узла 3
1. Установить на планшайбы позиционера узел 3;
2 Сварить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.2 с
плитой поз.3, стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 по замкнутому контуру двухсторонним тавровым швом в нижнем положении Т3- Δ14;
3 Сварить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.4 с
плитой поз.3, стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 по замкнутому контуру двухсторонним тавровым в нижнем положении швом Т3- Δ14;
4 Сварить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.7 с
стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 по незамкнутому контуру двухсторонним тавровым швом Т3- Δ14 в нижнем положении;
5 Сварить механизированной сваркой в среде углекислого газа ребро поз.8 с
стойками поз.1 и специальной трубой поз.6 по незамкнутому контуру двухсторонним тавровым швом Т3- Δ14 в нижнем положении;
6 Кантовать в процессе сварки 1 раз на 180°4
7 Зачистить сварные швы и металл околошовной зоны от брызг.
8 Проверить качество сварки внешним осмотром, ВИК-100%
9 Сдать ОТК, ВИК-100%,
10 Снять узел с позиционера.
5. Термическая обработка
Провести высокий отпуск: нагрев конструкции до температуры 650 – 680ºС; выдержка в печи – 1,5 часа, охлаждение вместе с печью до температуры 100ºС.