- •Технологическая часть
- •1 Описание конструкции
- •2. Технические условия
- •2.1 Технические условия на материалы
- •2.2 Технические условия на сварочные материалы
- •Свариваемость основного метала
- •2.2.2 Технические условия на жидкую двуокись углерода
- •2.3 Технические условия на изготовление
- •2.3.1 Требования к заготовке
- •2.3.2 Требования к сборке
- •2.3.3 Требования к сварке
- •2.3.4 Требования к контролю качества сварных соединений:
- •3. Анализ технологичности конструкции
- •4 Маршрутная карта заготовки
- •4.1 Выбор и обоснование методов заготовки
- •4.2 Выбор заготовительного оборудования
- •4.3 Выбор метода раскроя
- •4.4 Расчет процента отхода листового проката
- •5. Технология сборки и сварки
- •5.1 Выбор и обоснование выбора метода сборки
- •5.2 Схема сборки и сварки
- •5.3 Выбор сборочно – сварочной оснастки
- •5.4 Выбор способа сварки
- •5.5 Расчет режимов сварки
- •5.6 Выбор сварочного оборудования
- •Подогреватель углекислого газа – пуз-к70-50
- •Сварочные зажимы
- •Горелка
- •5.8 Технологический процесс сборки и сварки
- •05 Подготовка
- •10 Сборка-сварка узла 1
- •2.Сборка-сварка узла 2
- •3.Сборка узла 3
- •4. Сварка узла 3
- •5. Термическая обработка
- •6. Контроль отк
- •6 Нормирование
- •6,1 Нормирование сборочно-сварочных операций
- •6.1.1Нормирование операции сборка
- •6.1.2 Нормирование операции сварка
- •1. Сборка – сварка узла 1
- •2. Узел 2 Сборка
- •3. Узел 2 Сварка
- •4. Узел 3 Сборка
- •5. Узел 3 Сварка
- •7 Контроль качества
- •7.1 Выбор и обоснование выбора методов контроля
- •Предварительный контроль:
- •Контроль в процессе производства:
- •Контроль готовой продукции:
- •Охрана труда
- •8 Организация охраны труда на производстве
- •8.1 Виды инструктажей
- •8.2 Охрана труда на рабочем месте
- •8.3 Организация охраны труда на участке
- •8.3.1 Мероприятия по охране труда при резке металла на пресс ножницах
- •8.3.2 Охрана труда при термической резке металла
- •8.4 Охрана труда при обращении с баллонами
- •8.4.1 Общие требования
- •8.4.2 Обращение и применение
- •8.4.3 Повреждение баллонов
- •8.4.4 Складирование баллонов
- •8.5 Охрана труда при грузоподъемных операциях
- •8.6 Требования безопасности по окончании работ
- •Заключение
- •Литература
6,1 Нормирование сборочно-сварочных операций
Для ускорения и упрощения нормирования сборки металлоконструкций под сварку применяют типовые нормы. Типовые нормы разрабатываются на группу аналогичных по конструкции узлов, собираемых в одинаковых организационно-технических условиях и различающихся между собой только
размерами (например, балки тавровые и коробчатые, фермы, раскосы, цилиндрические обечайки, корпусы аппаратов, фланцы, штуцеры, тройники, отводы и т. д.).
Типовые нормы очень просты и удобны для оперативного
нормирования, однако, их серьезным недостатком является малая универсальность, ограниченная заданной группой типовых узлов и организационно-техническими условиями сборки.
Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.
6.1.1Нормирование операции сборка
Осуществляется по нормативам
Согласно формуле №6
Тшт. = ΣТу.i + ΣТкр.i + ΣТпов.i [мин],
где Ту.i – время на установку отдельных деталей в мин;
Ткр.i – время крепления отдельных деталей в мин;
Тпов.i – время на повороты конструкций в процессе сборки в мин.
Сумма Ту.i и Ткр.i взята из таблицы добавлено только Тпов.i.
6.1.2 Нормирование операции сварка
Тш=[(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К2 , мин
То- основное время сварки необходимое для выполнения одного метра шва, мин.
tв.ш- вспомогательное время связанное со швом, мин.
tв.и - время связанное с изделием, мин
tв.и = t у.+ tсн + t кант.+ t вкл.уст.+ t кл. + t пер.
t у.-время на установку изделия на месте сварки, мин
t вкл.уст. - время на включение сварочного оборудования = 5мин.
Tкл – время клеймения узла = 0,1мин на установку одного знака, мин
T уст.гор.= 0,1мин на установку горелки к началу каждого шва;
t пер.- время на переходы рабочего к месту сварки;
t кант. – время на повороты изделия во время проведения сварочных работ, мин
К2=1,12 – коэффициент, учитывающий обслуживание рабочего места и естественные надобности;
Lш. - длина шва в метрах.
1. Сборка – сварка узла 1
Вес = (75,0 + 43,0 * 3+300) = 504 кг;
Количество деталей – 5 шт.
Тшт сб= 0,58 * 60 = 34,8 мин
Тпз = 13,7 + 10/2 = 18,7 мин.
Тш = [(То + tв.ш ) * lш + tв.и] * к1 мин
tв.ш.Т8- Δ14 = 0,5 + 0,4 + 0,4 + 0,15 * 2 = 1,7 мин
tв.ш. Т1- Δ14 = 0,5 + 0,4 + 0,7 * 2 + 0,15 = 2,45 мин
tв.ш.У4 - Δ 8 = 0,5 + 0,4 + 0,7 + 0,15 = 1,75 мин
tв.и = 34,8 + 0,1 * 10 + 5,0 + 0,2 * 2 + 0,1 * 3 + 2.2 + 3,5 = 47,2 мин.
То Т8- Δ14 = 12,9 мин, за 2 прохода, шов двухсторонний.
То Т1- Δ14 = 19,5 мин, за 3 прохода
То У4- Δ8 = 8,5 мин.
Σ Lш Т8- Δ14 = 2506 + 20 = 2526 мм;
Σ Lш Т1-Δ14 = 1253 + 10 = 1263 мм.
Lш У4 - ∆8 = π * D = 3,14 * 340 + 10 = 1078 мм
Тш = [(12,9 + 1,7) * 2,526 + (19,5 + 2,45) * 1,263+ (8,5 + 1,75) * 1,078 + 47,2] * 1,12 = 137,6 мин
Тш.к=18,7 + 137,6 = 156,3 мин = 2,61 час
2. Узел 2 Сборка
Вес конструкции – 504+ 14,6 = 518,6 кг
Количество деталей и узлов – 2
Тшт сб = (0,88 * 60 + 2,6 + 2,5) * 1,1 = 63,7 мин
Тпз = 10 мин.
Тш.к=10 + 63,7 = 73,7 мин = 1,23 час