8.6 Требования безопасности по окончании работ

Электросварщик обязан:

• Отключить сварочную аппаратуру от сети.

• Отсоединить провод с электрододержателем от сварочного оборудования и убрать их для хранения в специально отведенное место.

• Тщательно осмотреть рабочее место и принять меры, исключающие возможность возникновения очага пожара.

• В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду и принять меры по ликвидации очага возгорания имеющими средствами.

• Очистить стекло, защищающее светофильтр шлем - маски от брызг металла, убрать инструмент и защитные средства в отведенное для хранения место.

Заключение

В результате курсового проектирования Производство сварных конструкций, сборки и сварки металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата были разработаны:

- Технологические процессы сборки и сварки;

Обоснованно внедрено для оснащения производства современное минимально энергоемкое и наиболее производительное заготовительное и сборочно-сварочное оборудование;

Рассчитано необходимое количество основных и сварочных материалов.

Произведен расчет процента отходов листового проката от раскроя заготовок;

Разработаны нормативы времени сборочно - сварочного технологических процессов.

Уменьшена материалоемкость за счет четкого нормирования материальных затрат на изготовление, а следовательно уменьшены экономические затраты, связанные с производством металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата.

Благодаря внедрению автоматизированных и механизированных способов сварки, современного вспомогательного оборудования в оснащение технологического процесса, а также применению минимально энергоемкого оборудования, были снижены:

- нормы времени, сборку и сварку отправочных элементов,

- производственный цикл изготовления металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата, что привело к снижению себестоимости его изготовления и, следовательно, увеличению конкурентоспособности на рынке сбыта металлоконструкций.

Литература

1. Маслов Б.Г., Выборнов А.П.. Производство сварных конструкций: учебник для СПО. М.: Академия, 2007 г.

2. В.С. Виноградов. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. М., Высш.шк.,2000.

3. В.П. Куликов. Технология сварки плавлением. Минск, «Дизайн ПРО»,2000.

4. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. Учебник.- М.:Издательский цент «Академия», 2009

5. Г.В. Полевой, Г.К.Сухин Газопламенная обработка металлов: Учебник для студ. учреждений средн. проф. образования - М. Академия, 2005.

6. И.С.Стерин. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки /Учебное пособие.- С-Пб.: Политехника, 2003.

7. Г.П.Фетисов, М.Г.Карпман, В.М.Митюнин и др . Материаловедение и технология металлов Учебн. Для студентов машиностроительных спец. вузов.– М.: Высш. шк. , 2002.

8. А.И.Акулов, А.Г.Бельчук, В.П.Демянцевич Технология и оборудование сварки плавлением. М,: Машиностроение, 2003 г.

9. С.А. Куркин. Сварные конструкции. М., Высшая школа, 2000.

10. В. И. Маслов Сварочные работы. М,: 1999 г.

11. А. Г. Потапьевский Сварка в углекислом газе. М,: Машиностроение, 1984 г.

12. Б. Д. Малышев. Ручная дуговая сварка. М,- Стройиздат, 1990 г.

13. Гусева Т.И. Левченко А.М. Сварные конструкции. Учебное пособие. С-Пб, Издательство Политехн. ун-та, 2005.

14. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

15. Технологичность конструкции изделия; Справочник /Амиров Ю.Д., Алферова Т.К., Волков П.Н. и др., Под общ. ред. Амирова Ю.Д./.- 2-е изд., перераб. и доп. – М.:, Машиностроение, 1990.

16. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. Для вузов. - М., Высш. шк., 1991.

17. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание.

18. В.Д.Грибов, В.П.Грузинов «Экономика предприятия». Издательство Москва.2004 г. «Финансы и статистика».

19. Н.Н.Кожевников «Экономика и управление в машиностроении». Издательство Москва, academia.2004 г.

20. А.Д.Гитлевич, Л. А. Животинский, Д.Ф.Жмакин «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах». Издательство Москва.1962 г.

21. В.И.Яковлев «Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности». Издательство Петровского колледжа, 2002 г.

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примеч.

Документация

А4

ППК.КР.10.000 СБ

Сборочный чертеж

Детали

А4

1

ППК.КР.10.001

Плита

1

А4

2

ППК.КР.10.002

Специальная труба

1

А4

3

ППК.КР.10.003

Стойка

3

А4

4

ППК.КР.10.004

Фланец

1

А4

5

ППК.КР.10.005

Ребро

1

370х130х20

А4

6

ППК.КР.10.006

Ребро

1

450х130х20

А4

7

ППК.КР.10.007

Ребро

1

450х200х20

А4

8

ППК.КР.10.008

Ребро

1

200х370х20

ППК.КР.10.000

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Козлов

Металлоконструкция корпуса выдвижного подхвата

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Стригова

у

1

1

Н.контр.

Группа № 3007

Приложение.

1.Заготовительного оборудование и его технические характеристики.

Шлифовальная машина Makita 9558 NB

Таблица № 1

Технические характеристики Makita 9558 NB

Потребляемая мощность, Вт	840
Шлифовальный/отрезной круг, мм	125
Частота холостого хода, об/мин	11000
Габаритная длинна, мм	271
Масса, кг	1,6
Сетевой шнур, м	2,5

Машина листоправильная 7х360х1000

Таблица № 2

Технические характеристики:

Размеры обрабатываемых листов, мм :
Толщина	6-36
Ширина	До 2500
Скорость правки, м/мин.	6-36
Рабочие ролики:
Число	7
Диаметр, мм	360
Длина, мм	2500
Шаг, мм	400
Мощность эл. двигателя, кВт	100
Габаритные размеры , мм	8060*3220*3030
Масса, Т	62

Таблица № 3

Портальная кислородная плазменная цифровая машина «Термит» серии ПКПлЦ

Технические характеристики:

Наибольший размер разрезаемых листов, мм :
Длина Ширина	от 3000 до 12000 от 1500 до 3600
Наибольшая толщина резки, мм:
При газовой технологии	от 6 до 300
При плазменной	от 0.5 до 70
Скорость перемещения резака, мм/мин.	50 - 10000
Максимальное отклонение от контура, мм	±0,2
Источник	Kjellberg HiFocus 440i
Тип ЧПУ	Burny Phantom
Число резаков	2 - 4
Энергопитание	3-х фазное,переменный
Напряжение , В	380
Частота, Гц	50
Потребляемая мощность источника, кВА	127
Потребляемая мощность машины, кВА	4
Сила тока резки, А	до 440
Расход , м3/ч:
Сжатого воздуха	до 20
Охлаждающей воды	0,6
Габаритные размеры, мм	4230*15000*2500

Предлагаю использовать для изготовления металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата комплект УСПС 12

Технические характеристики:

Размеры плиты, мм 960*1200

Число плит, шт. 4

Усилия, развиваемые прижимными элементами, кН 2,5

Высота прижимного элемента портала

над уровнем зеркала плиты, мм 600

размеры собираемых изделий, мм Определяются размерами стенда

Размер, мм:

паза плиты 16

между пазами 120

габаритные размеры, мм 1200*3840*210

Масса стенда (без элементов), кг 2900

Позиционер РТ-750 предназначен для наклона и установки свариваемых изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной сварки круговых швов, а так же при наплавке цилиндрических изделий.

Пазы в планшайбе позиционера предназначены для установочной оснастки - упоров.

Технические характеристики

Грузоподъёмность (гориз./верт.),кг………………………………………750/500

Размер стола,мм………………………………………………………………...600

Габариты

(длина, ширина, высота), мм …………………….………...920 * 875 * 720

Масса, кг………….……………………………………………………………..323

Источник питания KEMPOWELD 4200

Напряжение подключения

380В-10%...415В+6%

220В-10%...240В+6%

Максимальные нагрузки 40 % ПВ - 420А/З7,5В

Диапазон сварочного тока- 40-420А/17-З7,5 В

Количество ступеней регулировки напряжения - 32

Напряжение холостого хода - 15-48В

Мощность на холостом ходу - <50Вт

КПД - 75%

Коэффициент мощности - 0,95

Разъем горелки - Euro

Температурный класс - H (180°C)

Рабочая температура - -20...+60°С

Температура хранения - -40...+60°С

Класс защиты - IP23C

Габариты

длина - 990 мм

ширина - 530 мм

высота - 880 мм

Масса - 126кг

Технические данные проволокоподающего устройства К400

Рабочее напряжение (экранир.)- 30 В пер.тока

Мощность подключения - 150 Вт

Максимальная нагрузка

40%ПВ - 400 А

100 % ПВ - 260 А

Подача проволоки - 4-х роликовая

Диаметр подающего колеса – 32 мм

Скорость подачи проволоки:

I - О...18 м/мин II - О...25 м/мин

Сварочная проволока:

Fe.Ss - 0,6...1,6 мм

Порошковая - 0,8...1,6 мм

Аl - 1,0...1,6 мм

Проволочная катушка:

вес до - 20кг

диаметр до - 3мм

Подключение горелки - Разъем Euro

Рабочая температура - -20...+60°С

Температура хранения - -40...+60° С

Класс защиты - IP23C

Габариты - 570х210х440 мм

Масса – 12 кг

Технические характеристики аппарата А1406:

1. Номинальное напряжение питающей сети, В - 380

2. Номинальный сварочный ток, А - ПВ 60% - 500

3. Диаметр электродной порошковой проволоки, мм - 2 – 3

4. Количество электродов - 1

5. Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч

- 1 диапазон - 17-533

6. Вертикальное перемещение сварочной головки

- ход, мм - 500

- скорость м/ч - 29,4

7. Поперечное перемещение сварочной головки

- ход, мм - 170

- скорость, м/ч - от руки

8. Регулирование угла наклона электрода (мундштука), град - ±30 от руки

9. Источник питания - КИУ 501 – 10 Масса, кг

- головки - 185

- источник - 260

11. Габаритные размеры, мм

- головки - 1010 * 890 * 860

- источника питания - 790 * 600 * 860

Автомат А-1406 комплектую источником питания ВДУ - 506 УЗ

Таблица № 4

Технические данные ВДУ - 506 УЗ

Марка	Сварочный ток, А		Напряже-ние холостого хода, В	Масса, кг	Габариты, мм	Вид статиче-ской характери-стики
	номина- льный	пределы регулирования
ВДУ - 506 УЗ	500	60-500; 50-500	80	300	820x620x1100	ж/кп