5.6 Выбор сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки, с учетом размеров изделия.

Сварочное оборудование должно обеспечивать высокую производительность сварки, качество сварных соединений в соответствии с техническими условиями. Эти особенности дуги обуславливают следующие требования, предъявляемые к источникам питания:

1. Напряжение холостого хода должно быть в 2 – 3 раза выше напряжения дуги. Это необходимо для легкого зажигания дуги; в тоже время напряжение должно быть безопасным для сварщика (не более 90 В);

Сила тока при коротком замыкании должна быть ограничена

Согласно формуле №1

Iкз/Iсв = 1,1 – 1,5

Iкз – ток короткого замыкания, А;

Iсв – ток сварки, А

2. Изменения напряжения на дуге не должны вызывать изменения сварочного тока, а значит и тепловой режим сварки;

3. Время восстановления напряжения от 0 до 25 В после короткого замыкания не должно превышать 0,05сек., что обеспечивает устойчивость горения дуги;

4. Источник питания должен иметь устройство для регулирования силы сварочного тока. Пределы регулирования тока должны быть от 30 – 130% к номинальному сварочному току, при применении электродов разных диаметров.

Выбор источника питания зависит от способа сварки (РДС, под слоем флюса, в защитных газах), а значит от вида вольт-амперной характеристики дуги, которая представляет зависимость напряжения на клеммах источника от сварочного тока.

Uд = ƒ*(Iсв.)

Устойчивое горение дуги возможно при условии пересечения ее статической характеристики с внешней характеристикой источника, то есть когда U_д = U_ист

Кроме способа сварки на выбор источника питания влияют и другие факторы: свариваемый материал, его толщина, условия работы (в цехе или на открытом воздухе), климат и т. д.

Режим сварки (диаметр электрода или проволоки, сварочный ток, напряжение, цикл процесса – ПВ и ПН) определяет электрические характеристики источника питания.

Для сварки конструкции корпуса выдвижного подхвата применяю сварочную установку серии KEMPOWELD.

Автоматическую сварку кольцевых швов корпуса предлагаю производить аппаратом А-1406

Автомат для электродуговой сварки и наплавки низкоуглеродистых и легированных сталей плавящимся электродом на постоянном токе с независимыми от параметров дуги скоростями сварки и подачи электродной проволоки, плавным изменением сварочного напряжения.

Автомат устанавливается на наплавочные станки и может обеспечивать следующие способы сварки и наплавки:

- в среде защитного газа (СО₂)

- открытой дугой порошковой проволокой и лентой

- под слоем флюса сплошной проволокой;

- открытой дугой расцепленным электродом.

Подогреватель углекислого газа – пуз-к70-50

Подогреватель углекислого газа ПУЗ-К70-50 предназначен для подогрева регулятора расхода углекислого газа в составе автоматов или

полуавтоматов дуговой сварки в среде углекислого газа, а также для подогрева воздуха и других газов в установках, не требующих точного поддержания температуры газов (защита от перемерзания оборудования). Подогреватель осуществляет стабилизацию температуры характерной точки своего корпуса. Нагревательный элемент и датчик температуры изолированы от воздействия газа высокого давления. Подогреватель применяется совместно с любым регулятором давления или расхода газа независимо от его конструкции и предприятия изготовителя.

Подогреватель изготавливается в соответствии с требованиями ТУ3645-

003-50923030-2001, ГОСТ12.2.008-75 и ГОСТ12.2.007.0-75.

Подогреватель выпускается в климатическом исполнении УХЛ2 для типа атмосферы II по ГОСТ15150-69, но для работы в интервале температур от -30°С до +50°С.

По внешнему виду сварные швы, выполненные на выбранном оборудовании, удовлетворяют требованиям, имеют гладкую мелкочешуйчатую поверхность, плавный переход наплавленного валика сварного шва к основному металлу, наплавленный металл не имеет дефектов, что обеспечивает

выбранная аппаратура.